แม่พิมพ์เขียนแบบโลหะ, แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ, การตัดด้วยเลเซอร์

ในปัจจุบัน บริษัทส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมในการตรวจสอบคุณภาพภายในของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ข้อจำกัดของวิธีการเหล่านี้นำไปสู่ความยากลำบากโดยตรงในการตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำ แม้ว่าการทดสอบอัลตราโซนิกสามารถทะลุพื้นผิวชิ้นงานได้ แต่สัญญาณก็จะถูกรบกวนได้ง่ายเมื่อต้องรับมือกับโครงสร้างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- สัญญาณตอบรับจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกขนาดเล็ก- และความพรุนจะเบลอ ส่งผลให้ความแม่นยำในการตรวจสอบลดลงอย่างมาก การทดสอบด้วยภาพรังสีแม้จะให้มุมมองโดยตรงของโครงสร้างภายใน แต่ก็ก่อให้เกิดอันตรายจากรังสี และมีค่าใช้จ่ายสูงและไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบของการผลิตจำนวนมาก- การตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถตรวจจับได้เฉพาะข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-พื้นผิวเท่านั้น โดยยังคงใช้ไม่ได้ผลกับปัญหาที่ฝังลึก- เช่น การหลุดร่อนและการรวมตัวที่ซ่อนอยู่ภายในชิ้นงาน

การตรวจสอบคุณภาพภายในที่จำกัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ซึ่งทำให้ยากต่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เป็นผลมาจากทั้งปัญหาคอขวดทางเทคโนโลยีและแรงกดดันด้านต้นทุน จากมุมมองทางเทคนิค วัสดุที่หลากหลายและความซับซ้อนเชิงโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ประทับตราที่เพิ่มขึ้นทำให้เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการการผลิตใหม่ ตัวอย่างเช่น การกระจายความเค้นภายในของการปั๊มแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-นั้นซับซ้อน และวิธีการทดสอบแบบเดิมๆ ไม่สามารถระบุบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเค้นได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ลักษณะข้อบกพร่องภายในของการปั๊มวัสดุคอมโพสิตใหม่แตกต่างอย่างมากจากชิ้นส่วนโลหะแบบดั้งเดิม และอุปกรณ์ทดสอบที่มีอยู่ยังขาดอัลกอริธึมการระบุเป้าหมาย ซึ่งนำไปสู่การขยายตัวของจุดบอดในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

จากมุมมองของต้นทุน อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพภายในที่มีความแม่นยำสูง-มีราคาแพงและมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง ส่งผลให้-การลงทุนในการซื้อและบำรุงรักษาขนาดใหญ่-เป็นเรื่องยากสำหรับองค์กรการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง-ที่จะสามารถซื้อได้ แม้ว่าบางองค์กรจะติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูง แต่กระบวนการทดสอบที่ยุ่งยากและรอบการทดสอบที่ยาวนานก็ไม่สามารถตอบสนองความเร็วของสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง-ได้ เพื่อให้มั่นใจถึงกำลังการผลิต องค์กรต่างๆ มักจะต้องลดความซับซ้อนของขั้นตอนการทดสอบ และเพิ่มความเสี่ยงที่จะพลาดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกสองประการของเทคโนโลยีและต้นทุนนี้ทำให้ "วิธีการตรวจสอบคุณภาพภายในที่จำกัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ทำให้ยากต่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น" เป็นปัญหาที่พบบ่อยและแก้ไขได้ยากในอุตสาหกรรม