แผ่นโลหะที่มีความแม่นยำในการยืดแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องสำหรับหม้อชั้นในหม้อหุงข้าว

I. ปรับการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อลดการเกิดเสี้ยนที่แหล่งกำเนิด

แม่พิมพ์เป็นพาหะหลักของการปั๊ม ระยะห่างจากการตัด สภาพคมตัด และการออกแบบโครงสร้างของพั้นช์และดายเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดการเกิดเสี้ยน ระยะห่างจากการตัดที่ไม่สมเหตุสมผลเป็นสาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยน: เมื่อระยะห่างมีขนาดใหญ่เกินไป พลาสติกฉีกขาดจะเกิดขึ้นในบริเวณการตัดเฉือนของแผ่นโลหะ ส่งผลให้วัสดุล้นรูปร่างผิดปกติที่ขอบ ทำให้เกิด-พื้นที่ขรุขระขนาดใหญ่ เมื่อระยะห่างน้อยเกินไป แรงเสียดทานจากการอัดขึ้นรูปที่คมตัดจะรุนแรงขึ้น ส่งผลให้การสึกหรอของแม่พิมพ์เร็วขึ้น และทำให้เกิดครีบรองและข้อบกพร่องการบิ่นที่ขอบ จำเป็นต้องคำนวณและจับคู่ระยะห่างในการตัดเฉือนสองด้าน-อย่างแม่นยำโดยพิจารณาจากวัสดุโลหะแผ่น ความหนา ความต้านทานแรงดึง และพารามิเตอร์ทางกายภาพอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงการแยกตัวของแรงเฉือนบริสุทธิ์และลดการฉีกขาดของวัสดุ

ในขณะเดียวกันก็รักษาความคมของคมตัดและคมตัด เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างคมตัด และหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้น ผสมผสานการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวแม่พิมพ์และกระบวนการเคลือบแข็งเพื่อปรับปรุงความแข็งของคมตัด ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการป้องกัน-การยึดเกาะ ลดอัตราการทื่อของคมตัดลง และรักษาสภาพการตัดเฉือนที่มั่นคงในระยะยาว จึงบรรลุการป้องกันเศษเสี้ยนจากระดับการออกแบบ

ครั้งที่สอง ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อรักษาเสถียรภาพของการขึ้นรูปขั้นพื้นฐาน
ความสม่ำเสมอ สมบัติทางกล สภาพพื้นผิว และโครงสร้างทางโลหะวิทยาภายในของแผ่นโลหะส่งผลโดยตรงต่อผลการแยกเฉือนและคุณภาพของขอบ ความเป็นพลาสติกต่ำ ความแข็งสูง การรวมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือรูปแบบการกลิ้งที่ผิดปกติ อาจทำให้วัสดุแตกหักอย่างผิดปกติระหว่างการตัด ทำให้เกิดเสี้ยนฉีกขาดได้ง่าย ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น สะเก็ดออกไซด์ สิ่งเจือปน และรอยขีดข่วน ยังอาจทำให้แรงเค้นบริเวณที่ไม่สม่ำเสมอบนคมตัดรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดครีบเฉพาะที่

ในระหว่างขั้นตอนการผลิต จำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการตรวจสอบขาเข้าของวัตถุดิบ โดยจัดลำดับความสำคัญของแผ่นที่เป็นไปตามข้อกำหนดซึ่งมีโครงสร้างโลหะวิทยาที่สม่ำเสมอ ตรงตามมาตรฐานความเป็นพลาสติก และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่มั่นคง การควบคุมความผันผวนขององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยจะกำจัดวัตถุดิบที่ไม่ได้มาตรฐาน ด้วยการรักษาเสถียรภาพประสิทธิภาพการปั๊มโดยรวมของวัตถุดิบ ข้อบกพร่องของขอบที่เกิดจากความผิดปกติของการขึ้นรูปแผ่นโลหะจะลดลง ถือเป็นการวางรากฐานสำหรับการผลิตการปั๊มแบบอิสระ-

III. สร้างมาตรฐานและควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีความเสถียรและควบคุมได้
พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น โหลดการปั๊ม ความเร็วในการปั๊ม ความถี่ในการปั๊ม และระบบหล่อลื่นส่งผลโดยตรงต่อสภาวะความเค้นในการตัดและกลไกการเปลี่ยนรูปของแผ่นโลหะ แรงตอกที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้การตัดแผ่นโลหะไม่สมบูรณ์ ทำให้เกิดเสี้ยนจากการอัดขึ้นรูป ความเร็วการตอกที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุฉีกขาดทันที ในขณะที่ความเร็วที่ไม่เพียงพอจะทำให้ภาระต่อเนื่องบนคมตัดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้น จำเป็นต้องกำหนดช่วงพารามิเตอร์กระบวนการที่เป็นมาตรฐานตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของวัสดุเพื่อให้แรงเฉือนและความเร็วในการปั๊มตรงกันอย่างมีเหตุผล แทนที่การแยกการอัดขึ้นรูปและการฉีกขาดด้วยการตัดแบบบริสุทธิ์

นอกจากนี้ ควรสร้างระบบควบคุมการหล่อลื่นแบบแบ่งระดับ โดยเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่เหมาะสมและสารหล่อลื่นแรงดันสูงสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันต่อเนื่องที่ส่วนต่อประสานแรงเฉือน ลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างคมตัดและแผ่นโลหะ ลด-การยึดเกาะของวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง และสร้าง-ปัญหา และลดการก่อตัวของครีบที่เกาะติด จากการตรวจสอบข้อมูลการผลิตและการทบทวนกระบวนการ การผสมผสานพารามิเตอร์สามารถปรับให้เหมาะสมแบบไดนามิกเพื่อให้เกิดความเสถียรและความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นชุด

IV. การใช้การจัดการอุปกรณ์และการบำรุงรักษาเพื่อรักษาความแม่นยำในการประมวลผลโดยรวม ความแม่นยำในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปและระดับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อ-การป้องกันเสี้ยนในระยะยาว ปัญหาต่างๆ เช่น การขนานกันของการกดสไลด์ ระยะห่างของรางนำทาง และการเบี่ยงเบนความสูงในการปิด อาจทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงของแม่พิมพ์ ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ และข้อบกพร่องถาวร เช่น ครีบด้านเดียวและขอบที่ไม่เรียบ

จำเป็นต้องมีการสร้างกลไกการตรวจสอบอุปกรณ์ตามปกติและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการสอบเทียบความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ การลับคมตัดทื่อทันที การซ่อมแซมการบิ่นเล็กน้อย และการทำความสะอาดวัสดุที่สะสมและเศษซากจากแม่พิมพ์ ควรรักษาบันทึกการใช้แม่พิมพ์ และขั้นตอนการบำรุงรักษา การลับคม และการหมุนควรได้รับมาตรฐาน เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานเกินหรือการบรรทุกเกินพิกัด ในเวลาเดียวกัน ควรผสมผสานการตรวจจับแบบออนไลน์และวิธีการติดตามอัจฉริยะเข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถระบุตัวตนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และแก้ไขข้อบกพร่องของเสี้ยนได้อย่างรวดเร็ว โดยสร้างระบบการจัดการวงปิด- เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลการปั๊มและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างต่อเนื่อง