ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นแบบกำหนดเอง, การดัดโลหะ, แม่พิมพ์ปั๊มโลหะแผ่นสแตนเลสและอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ

การแตกร้าวในชิ้นส่วนปั๊มโลหะถือเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งนำไปสู่เศษชิ้นส่วนโดยตรง ส่งผลให้ผลผลิตในสายการผลิตลดลงอย่างมาก และขยายวงจรการผลิต ดังนั้นการระบุสาเหตุที่แท้จริงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต สาเหตุของการแตกร้าวในชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั้นซับซ้อน แต่สามารถสรุปได้เป็น 3 มิติหลัก ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุที่แท้จริง การจับคู่พารามิเตอร์ของกระบวนการ และสภาพของอุปกรณ์และแม่พิมพ์

ประการแรก คุณสมบัติของวัสดุภายในคือรากฐานหลักที่กำหนดขีดจำกัดในการขึ้นรูป ตัวชี้วัดทางกล เช่น การยืดตัว อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิต และดัชนีการแข็งตัวของงาน จะกำหนดความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุโดยตรง เมื่อความเค้นดึงเฉพาะที่เกินเกณฑ์แบริ่งซึ่งสอดคล้องกับการยืดตัวสูงสุดของวัสดุในระหว่างการขึ้นรูป คอจะเกิดขึ้น และนำไปสู่การแตกร้าวในที่สุด ในขณะเดียวกัน การรวมตัวที่ไม่ใช่-โลหะ การแยกส่วนประกอบ รอยขีดข่วนเล็กๆ บนผิว- และแอนไอโซโทรปีที่เกิดจากการหมุนภายในวัตถุดิบ ล้วนกลายเป็นแหล่งความเข้มข้นของความเค้นตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้ขีดจำกัดการขึ้นรูปจริงของวัสดุลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกแผ่นโลหะที่เหมาะสมโดยเคร่งครัดซึ่งมีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอและมีข้อบกพร่องภายในเพียงเล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวจากแหล่งกำเนิด

ประการที่สอง การจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการจะควบคุมการกระจายความเครียด-โดยตรงระหว่างกระบวนการขึ้นรูป การตั้งค่าแรงตอก ความเร็วในการตอก และแรงจับยึดเปล่าที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลในความต้านทานการไหลของวัสดุ ทำให้เกิดความเครียดเกินพิกัดเฉพาะที่ รัศมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของพื้นผิวแม่พิมพ์และค่าสัมประสิทธิ์การดึงที่เกินขีดจำกัดการขึ้นรูปวัสดุไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความเครียดรุนแรงที่มุมได้ การหล่อลื่นที่ไม่ดีจะเพิ่มแรงเสียดทานจากพื้นผิว ขัดขวางการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ และทำให้ความเสี่ยงของการแตกร้าวเฉพาะจุดรุนแรงขึ้น การเพิ่มประสิทธิภาพหน้าต่างพารามิเตอร์กระบวนการ การปรับเค้าโครงกระบวนการ และการปรับปรุงการหล่อลื่น สามารถสร้างสมดุลการกระจายความเค้นในบริเวณการเปลี่ยนรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของวัสดุที่ราบรื่น และลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวจากมุมมองของกระบวนการ

นอกจากนี้ สภาพการบริการของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ยังจำกัดคุณภาพการขึ้นรูปโดยตรง การเจาะที่ไม่สม่ำเสมอ-ระยะห่างของแม่พิมพ์ การสึกหรอของขอบแม่พิมพ์ และรอยขีดข่วนบนพื้นผิวสามารถทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สมดุลบนชิ้นงาน ทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุดอย่างไม่สม่ำเสมอ ความขนานที่เบี่ยงเบนของสไลด์กดและความแม่นยำของอุปกรณ์ที่ลดลงอาจทำให้เกิดการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการปั๊ม ส่งผลให้ความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะจุดรุนแรงขึ้นอีก การตรวจสอบความแม่นยำและการซ่อมแซมแม่พิมพ์เป็นประจำ ตลอดจนการสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปสามารถรับประกันความเค้นที่สม่ำเสมอในระหว่างการขึ้นรูป ช่วยลดข้อบกพร่องจากการแตกร้าวจากมุมมองของอุปกรณ์