ขายึดเครื่องจักรและอุปกรณ์โลหะ, ตัวเรือนป้องกันชิ้นส่วนไฟฟ้า, ฝาครอบอุปกรณ์, ชิ้นส่วนยืดและปั๊มโลหะ, แม่พิมพ์

I. คอขวดในการปรับตัวของการขึ้นรูปวัสดุน้ำหนักเบา
เพื่อให้น้ำหนักลดลงและปรับปรุงประสิทธิภาพ ส่วนประกอบโครงสร้างพลังงานใหม่จึงใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-สูง-เป็นพิเศษ อลูมิเนียมอัลลอยด์ เหล็ก-ขึ้นรูปร้อน และวัสดุคอมโพสิตน้ำหนักเบา คุณสมบัติทางกลของวัสดุเหล่านี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-แบบดั้งเดิม ซึ่งเพิ่มความยากในการขึ้นรูปอย่างมาก เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-สูง-เป็นพิเศษมีความแข็งสูงและมีความเป็นพลาสติกไม่ดี ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว คอ และรอยย่นในระหว่างการปั๊ม อลูมิเนียมอัลลอยด์มีโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำและมีความไวสปริงกลับสูงมาก ทำให้การควบคุมการเสียรูปของมิติหลังจากการขึ้นรูปทำได้ยากอย่างแม่นยำ วัสดุน้ำหนักเบาทุกประเภทต้องทนทุกข์ทรมานจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอและการปลดปล่อยความเครียดที่ล่าช้า ปัจจุบัน พารามิเตอร์กระบวนการปั๊มกระแสหลักและมาตรฐานการทำงานของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมนั้นขึ้นอยู่กับการปรับวัสดุเหล็กแบบดั้งเดิมให้เหมาะสม โดยไม่ต้องสร้างระบบกระบวนการเฉพาะสำหรับคุณลักษณะทางรีโอโลยีและรูปแบบการสปริงกลับของวัสดุน้ำหนักเบาใหม่ ส่งผลให้ความทนทานต่อการขึ้นรูปวัสดุต่ำและความผันผวนอย่างมากในผลผลิต ซึ่งแสดงถึงปัญหาคอขวดด้านข้างของวัสดุหลักที่จำกัด-การผลิตส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนักเบาในปริมาณมาก

ครั้งที่สอง ปัญหาคอขวดในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูง- ส่วนประกอบโครงสร้างที่บูรณาการพลังงานใหม่ส่วนใหญ่จะมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ -โพรงลึก และโครงสร้างคอมโพสิตโค้งงอหลาย- กระบวนการขึ้นรูปจำนวนมากและเส้นทางการไหลของวัสดุที่ซับซ้อนทำให้เกิดความต้องการในการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการประมวลผล และอายุการใช้งานที่สูงกว่าแม่พิมพ์ปั๊มแบบดั้งเดิม แม่พิมพ์ปั๊มคอมโพสิตเหล่านี้ต้องการการควบคุมอัตราการไหลของแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ การกระจายความเค้นในการขึ้นรูปที่สมดุล และการหลีกเลี่ยงการรบกวนกระบวนการ ซึ่งจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงมากในการชดเชยพื้นผิวแม่พิมพ์ อัตราส่วนเนื้อ และการออกแบบโครงสร้างตัวจับยึดเปล่า ในขณะเดียวกัน ข้อจำกัดในปัจจุบันก็มีอยู่ในความแม่นยำของอุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพของเหล็กแม่พิมพ์ และระดับของกระบวนการบำบัดความร้อน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนในพื้นผิวที่ซับซ้อนและความต้านทานการสึกหรอที่ไม่เพียงพอของพื้นผิวแม่พิมพ์ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วและความแม่นยำของพื้นผิวลดลงในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติของชิ้นงานและข้อบกพร่องที่พื้นผิว นอกจากนี้ ยังมีความแตกต่างระหว่างการวิเคราะห์การจำลองแม่พิมพ์และเงื่อนไขการผลิตจำนวนมากจริง การชดเชยการสปริงกลับและเค้าโครงกระบวนการไม่สามารถสอดคล้องกับการผลิตจริงได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ความยากลำบากในการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์และการสร้างความไม่มีเสถียรภาพรุนแรงขึ้นอีก

ที่สาม ปัญหาคอขวดในการควบคุมกระบวนการขึ้นรูปอย่างละเอียด ส่วนประกอบโครงสร้างพลังงานใหม่ผสมผสานคุณลักษณะผนังที่มีน้ำหนักเบาและบาง-เข้ากับข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพพื้นผิว กระบวนการขึ้นรูปมีความอ่อนไหวอย่างยิ่งต่อพารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น แรงยึดที่ว่างเปล่า ความเร็วในการปั๊ม ความสูงในการปิด และสภาวะการหล่อลื่น ภายใต้สภาวะการผลิตจำนวนมากด้วยการปั๊มขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิแผ่น อุณหภูมิแม่พิมพ์ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุจะพบกับความผันผวนแบบไดนามิก ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนในการกระจายความหนาของแผ่นและสถานะความเค้นภายใน ส่งผลให้เกิดปัญหาคุณภาพระดับแบทช์- เช่น การสปริงกลับ การบิดตัว และการบิดงอของพื้นผิว ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมโดยทั่วไปใช้โหมดการผลิตที่ได้มาตรฐานซึ่งมีพารามิเตอร์คงที่ ขาด-การตรวจสอบแบบไดนามิกตามเวลาจริง การได้มาซึ่งข้อมูล และ-ความสามารถในการควบคุมวงปิดสำหรับกระบวนการขึ้นรูป เป็นไปไม่ได้ที่จะปรับพารามิเตอร์กระบวนการตามการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาวะการทำงาน ทำให้ยากต่อการควบคุมกระบวนการการไหลของวัสดุ การวิวัฒนาการของความเค้น และการเสียรูปของการสปริงกลับอย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความสม่ำเสมอและผลผลิตของการผลิตจำนวนมากอย่างสม่ำเสมอ