แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเองสำหรับส่วนประกอบเตาแก๊สในครัวเรือน

I. พื้นผิวการแยกส่วนแม่พิมพ์และหน้าที่หลัก
พื้นผิวการแยกส่วนเป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างแผ่นแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง ซึ่งมีหน้าที่หลักสี่ประการ ได้แก่ การปิดผนึกแม่พิมพ์ การวางตำแหน่งโพรง การล็อควัสดุ และการถอดชิ้นงานออกอย่างราบรื่น เค้าโครงและการออกแบบพื้นผิวการกลึงตัดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของการเปิดและปิดแม่พิมพ์ที่ราบรื่น ควบคุมช่องว่างที่สม่ำเสมอและจัดการได้ และระงับข้อบกพร่อง เช่น แสงวาบ เสี้ยน และการวางแนวที่ไม่ตรงในชิ้นงานจากแหล่งกำเนิด ในขณะเดียวกัน ก็รับประกันความร่วมแกนและความแข็งแกร่งโดยรวมของการประกอบแม่พิมพ์ โดยเป็นการรับประกันพื้นฐานสำหรับการบรรลุ-ความแม่นยำสูง -การผลิตการปั๊มจำนวนมากที่มีความเสถียรสูง

ครั้งที่สอง โหมดความล้มเหลวหลักของการแยกพื้นผิว
ในระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์แบบลูกสูบระยะยาว- และการสัมผัสกับโหลดกระแทกและการอัดขึ้นรูปแบบเสียดทาน รูปแบบความล้มเหลวโดยทั่วไปของพื้นผิวการแยกส่วนจะแสดงออกมาเป็นการสึกหรอของพื้นผิวสัมผัส รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การบิ่นเฉพาะที่ การรั่วไหลระหว่างการผสมพันธุ์ และลดความแม่นยำในการประกอบ ความล้มเหลวเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างโดดเดี่ยว โดยพื้นฐานแล้วอาจมีสาเหตุมาจากผลกระทบที่รวมกันของปัจจัยพื้นฐานสามประการ ได้แก่ ความไม่สมดุลในการจับคู่วัสดุส่วนต่อประสาน ความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ที่มากเกินไป และการกระทำแบบวัฏจักรของเทอร์โม-ข้อต่อทางกล

III. การวิเคราะห์เชิงลึก-ของลอจิกภายในของความล้มเหลวของการแยกพื้นผิว

1. การจับคู่วัสดุและลอจิกประสิทธิภาพของพื้นผิวอินเทอร์เฟซ
อายุการใช้งานของพื้นผิวการกลึงตัดทำให้เกิดข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการปกป้องพื้นผิวของซับสเตรตเหล็กกล้าแม่พิมพ์ การเลือกพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม การไล่ระดับความแข็งของการรักษาความร้อนอย่างไม่สมเหตุสมผล หรือความเข้ากันได้ไม่เพียงพอกับกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เช่น การทำไนไตรดิ้ง คาร์บูไรซิ่ง และการเคลือบ จะช่วยลดความต้านทานของส่วนต่อประสานต่อรอยขีดข่วนและการยึดเกาะได้อย่างมาก กลไกพื้นฐานคือความแข็งของพื้นผิว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และพลังงานพื้นผิวของพื้นผิวการกลึงตัดจะต้องตรงกับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุแผ่นปั๊มและตัวกลางในการหล่อลื่น หากความเข้ากันได้ทางกลและเคมีของพื้นผิวไม่สมดุล การสึกหรอจากแรงเสียดทานระดับไมโคร-รุนแรงขึ้น และค่อยๆ นำไปสู่รอยขีดข่วน การสึกหรอ และความล้มเหลวของรูพรุนเฉพาะที่

2. การออกแบบโครงสร้างและตรรกะการกระจายความเครียด
เค้าโครงพื้นผิวการแยกส่วน การเปลี่ยนขั้นตอน การปรับให้พอดี และการออกแบบโครงสร้างเสริมจะกำหนดเส้นทางการถ่ายโอนโหลดและสถานะการกระจายความเค้นโดยตรง การกำหนดค่าทางเรขาคณิตที่ไม่สมเหตุสมผลสามารถนำไปสู่การรับแรงกระแทกที่เข้มข้นในระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์ และการโอเวอร์โหลดเฉพาะที่ กระตุ้นให้เกิดการเริ่มต้นและการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กที่พื้นผิว การจัดเรียงกลไกนำทางที่ไม่สม่ำเสมอและความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอของส่วนรองรับพื้นผิวการกลึงตัด จะทำให้การวางแนวของแม่พิมพ์และการสึกหรอที่ผิดปกติรุนแรงขึ้น ตรรกะการออกแบบหลักอยู่ที่: โดยการปรับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของพื้นผิวการกลึงให้เหมาะสม การกระจายพื้นที่รับน้ำหนัก-ให้เท่าๆ กัน และเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งและการนำทางเสริม ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นและสภาวะโหลดที่ผิดปกติได้ ซึ่งจะช่วยชะลอกระบวนการความล้มเหลวจากความล้าจากมุมมองของโครงสร้าง

3. ตรรกะของสภาวะกระบวนการและการเชื่อมต่อแบบเทอร์โมเมคานิกส์ ในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมากของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะต้องเผชิญกับแรงกระแทกทางกล การอัดขึ้นรูปแบบวนรอบ และความผันผวนของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดเงื่อนไขการให้บริการการเชื่อมต่อแบบเทอร์โมเมคานิกส์ทั่วไป เมื่อพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความถี่ในการปั๊ม ความดันในการขึ้นรูป อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแม่พิมพ์ และอัตราการเย็นตัวอยู่นอกเหนือการควบคุม จะทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอและการสะสมความเครียดภายในบนพื้นผิวการกลึงตัด ทำลายความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ การทับซ้อนของโหลดสลับและการไล่ระดับอุณหภูมิในระยะยาว-จะทำให้เกิดการเสียรูปและการเคลื่อนตัวของพื้นผิวผสมพันธุ์ และระยะห่างที่ผิดปกติ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวต่อเนื่อง เช่น การรั่วไหล ความพอดีที่ไม่ดี และการเบี่ยงเบนของความแม่นยำ ความสมเหตุสมผลของพารามิเตอร์กระบวนการจะกำหนดความสามารถในการให้บริการ-สถานะที่มั่นคงของพื้นผิวการกลึงตัดโดยตรง

4. การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และลอจิกการเสื่อมอายุการใช้งาน กระบวนการล้มเหลวของพื้นผิวการกลึงตัดมีความสัมพันธ์อย่างมากกับระดับการดำเนินงานรายวันและการจัดการการบำรุงรักษา ความล้มเหลวในการทำความสะอาดของเสียที่ตกค้าง ตะกรันออกไซด์ สิ่งเจือปน และสิ่งแปลกปลอมจากพื้นผิวการแยกส่วนในระหว่างการผลิต การขาดการหล่อลื่นหรือการเลือกสื่อการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม และการไม่มีการตรวจสอบตามปกติและการสอบเทียบอย่างแม่นยำ ล้วนเร่งให้เกิดการสึกหรอและรอยขีดข่วนของอินเทอร์เฟซ ตรรกะการปรับสมดุลโดยธรรมชาติมีดังนี้: ความเสถียรในระยะยาว-ของพื้นผิวการกลึงตัดขึ้นอยู่กับการทำความสะอาดตามปกติ การหล่อลื่นที่เป็นไปตามข้อกำหนด การตรวจสอบเป็นระยะ และการเจียรเชิงป้องกัน ด้วยการรักษาการยึดเกาะของส่วนต่อประสานและความสมบูรณ์ของพื้นผิว จึงสามารถระงับความล้มเหลวที่ก้าวหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์