สแตนเลสและอลูมิเนียมฝาท้ายถังเก็บน้ำแม่พิมพ์วาดภาพลึก

I. การออกแบบพิมพ์เขียว – รากฐานที่แม่นยำ ขั้นตอนแรกในกระบวนการปรับแต่งทั้งหมดคือการออกแบบแม่พิมพ์แบบมืออาชีพให้เสร็จสมบูรณ์ตามความต้องการผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและแบบการออกแบบ ขั้นตอนการออกแบบต้องกำหนดการเลือกวัสดุ ความสมเหตุสมผลของโครงสร้าง การคำนวณแรงปั๊ม และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปอย่างชัดเจน หลีกเลี่ยงการเขียนแบบที่ไม่จำเป็น การสร้างแบบจำลอง CAD 3D และการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ของ CAE ถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนของแม่พิมพ์ การสปริงกลับของชิ้นงาน และปัญหาอื่นๆ ในเชิงรุก เพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งของแม่พิมพ์ตรงตามมาตรฐาน มีความทนทานต่อการสึกหรอ-และทนทาน และข้อผิดพลาดของมิติการขึ้นรูปจะถูกควบคุมภายใน ±0.01 มม. การออกแบบแม่พิมพ์จะกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง (โดยทั่วไปจะเกิน 500,000 รอบ) และอัตราการผ่านของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ทำให้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับกระบวนการทั้งหมด

ครั้งที่สอง การจัดหาวัสดุ – ​​การรับประกันคุณภาพ วัสดุแม่พิมพ์จะกำหนดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานโดยตรง การจัดซื้อเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด โดยจัดลำดับความสำคัญของเหล็กกล้าโลหะผสม เช่น Cr12MoV และ SKD11 รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง- วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งที่ HRC58-62 และความเหนียวเพียงพอสำหรับการประทับตามข้อกำหนดความเค้น ในระหว่างกระบวนการจัดซื้อ องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุจะได้รับการทดสอบเป็นชุดต่อชุด และวัสดุทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม GB/T 1299-2014 เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผล

ที่สาม การแปรรูปและการผลิต – หัวใจสำคัญของการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ
การแปรรูปและการผลิตครอบคลุมกระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การตัดวัสดุ การกัด CNC การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM) และการเจียรและขัดเงา เครื่องมือเครื่อง CNC ห้า-แกนที่มีความแม่นยำสูง-และเครื่องมือเครื่อง EDM ถูกนำมาใช้เพื่อให้บรรลุการตัดเฉือนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในระดับไมครอน- โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ภายใน ±0.005 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าช่องว่างระหว่างส่วนประกอบของแม่พิมพ์จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. แต่ละกระบวนการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างเคร่งครัด โดยมีบุคลากรที่ทุ่มเทดำเนินการตรวจสอบเพื่อขจัดความเบี่ยงเบนของมิติ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และปัญหาอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แข็งแกร่งเหมาะสำหรับการดำเนินการปั๊มความเร็วสูงต่อเนื่อง 8- ชั่วโมง

IV. การประกอบแม่พิมพ์และการแก้จุดบกพร่อง – รับประกันประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
หลังจากตัดเฉือนชิ้นส่วนแล้ว ทีมงานมืออาชีพจะประกอบชิ้นส่วนเหล่านั้นอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบ ขนาดการประกอบจะถูกตรวจสอบทีละจุดโดยใช้เครื่องมือวัดพิเศษ เช่น ไมโครมิเตอร์และโปรเจ็กเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหลวมหรือเบี่ยงเบน หลังจากการประกอบแล้ว การทดลองแม่พิมพ์และกระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องจะเริ่มต้นขึ้น ผ่านการทดสอบการปั๊มจริง ระยะห่างของแม่พิมพ์ แรงกดในการปั๊ม และความสมดุลของอุปกรณ์จะถูกปรับจนกว่าขนาดและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับจะตรงตามข้อกำหนดการวาดของลูกค้า และแม่พิมพ์ทำงานได้โดยไม่เกิดการติดขัดหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ เมื่อนั้นการดีบักจึงจะเสร็จสิ้นและนำชิ้นส่วนต่างๆ ไปใช้