ฐาน LPG, แม่พิมพ์เขียนแบบลึก, แม่พิมพ์ปั๊มโลหะ

I. ภาพรวมเบื้องต้น

การปั๊มเย็น: การปั๊มแผ่นโลหะที่อุณหภูมิห้อง (20-30 องศา ) ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลแผ่นบางที่มีความหนา 0.1-3.0 มม. สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ โดยมีความแม่นยำของมิติสูงและไม่มีสเกลออกไซด์บนพื้นผิว

การปั๊มร้อน: ให้ความร้อนวัสดุโลหะที่ 850-950 องศา (เหนืออุณหภูมิการตกผลึกของวัสดุ) ก่อนการปั๊ม เหมาะสำหรับแผ่นที่มีความหนามากกว่า 3.0 มม. และเหล็กความแข็งแรงสูง- (เช่น เหล็กขึ้นรูปร้อนเกรด 1500MPa) ต้องใช้แรงตอกน้อยกว่าและส่งผลให้การสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยลง

ครั้งที่สอง การเปรียบเทียบลักษณะกระบวนการ

1. สภาวะอุณหภูมิ: การปั๊มเย็นไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนและสามารถดำเนินการได้ด้วยการกดแบบธรรมดา การลงทุนด้านอุปกรณ์มีน้อย กระบวนการไม่ยุ่งยาก และไม่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิเพิ่มเติม การปั๊มร้อนต้องใช้เตาทำความร้อนและอุปกรณ์รักษาความร้อน ต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ±10 องศา ) และเวลาในการค้างไว้ (10-20 นาที) การลงทุนด้านอุปกรณ์ค่อนข้างสูง และข้อกำหนดการจัดการทางเทคนิคก็เข้มงวด

2. ความเป็นพลาสติกและความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ: วัสดุการปั๊มขึ้นรูปเย็นมีความเป็นพลาสติกต่ำ และเหมาะสำหรับแผ่นบาง-รีดเย็นธรรมดา เช่น SPCC และ DC01 เท่านั้น สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดชัดเจน ไม่ต้องใช้ความร้อน และประหยัดพลังงาน- การปั๊มร้อนจะเพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุผ่านอุณหภูมิสูง ทำให้สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น เหล็ก DP และเหล็กโบรอน สามารถสร้างพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและส่วนที่วาดลึก-ได้ โดยไม่จำกัดด้วยความแข็งแกร่งของวัสดุ และมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนการออกแบบที่แข็งแกร่ง

3. ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์: ชิ้นส่วนที่ประทับความเย็น-มีพื้นผิวเรียบ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm ความคลาดเคลื่อนของมิติควบคุมภายใน ±0.01-0.03 มม. มีความเสถียรที่ดีและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดรูปลักษณ์สูง (เช่น ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์) หลังจากขึ้นรูปและชุบแข็งแล้ว ชิ้นส่วนที่ประทับร้อน-จะมีความแข็งที่ HRC45-55 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงได้อย่างมาก ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง และส่วนใหญ่จะใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างด้านความปลอดภัยของยานยนต์ (เช่น คานป้องกันการชนกันที่ประตูและเสา A)

4. ประสิทธิภาพการผลิต: เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นสามารถเข้าถึงความเร็ว 10-200 จังหวะต่อนาทีต่อหน่วย โดยไม่ต้องให้ความร้อนหรือความเย็น ทำให้เหมาะสำหรับ-การผลิตต่อเนื่องในวงกว้างขนาดใหญ่และการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่น การปั๊มความร้อนต้องใช้เวลา 3-5 นาทีต่อชิ้นส่วน (รวมถึงการทำความร้อน การปั๊ม และการทำความเย็น) ส่งผลให้ขั้นตอนการผลิตช้าลง แต่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมา

ที่สาม สถานการณ์การใช้งานและการพัฒนา

การปั๊มขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องใช้ในบ้าน อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนยานยนต์ทั่วไป โดยเน้นไปที่การผลิตจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพ ต้นทุนต่ำ และมีความแม่นยำสูง- การปั๊มความร้อนส่วนใหญ่จะใช้ในยานพาหนะพลังงานใหม่และการบินและอวกาศ โดยมุ่งเน้นที่การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง{2}}และมีน้ำหนักเบา ทั้งสองเสริมซึ่งกันและกัน ครอบคลุมความต้องการในการปั๊มโลหะต่างๆ

ในปัจจุบัน การปั๊มขึ้นรูปเย็นและปั๊มร้อนมีระบบการขนถ่ายอัตโนมัติ อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและการตรวจสอบอัจฉริยะ การปั๊มเย็นช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่การปั๊มความร้อนจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความร้อนและความเย็น และลดการใช้พลังงาน ในอนาคต ทั้งสองจะปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของวัสดุใหม่เพิ่มเติม โดยผสมผสานเทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์