แม่พิมพ์ปั๊มโลหะทรงกระบอก LPG -แม่พิมพ์ปั๊มโลหะชิ้นเดียว

I. โหมดความล้มเหลวของแม่พิมพ์ทั่วไป

(I) การสึกหรอที่ล้มเหลว

1. ลักษณะที่ปรากฏ: ในระหว่างการทำงาน แม่พิมพ์จะค่อยๆ สึกหรอเนื่องจากการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กับช่องว่าง ชิ้นงาน หรือวัตถุอื่นๆ การสึกหรอนี้อาจปรากฏเป็นรอยขีดข่วน รอยถลอก หรือการสึกหรอแบบเสียดสี ตัวอย่างเช่น ในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป การเสียดสีบ่อยครั้งระหว่างพันช์และแม่พิมพ์ทำให้เกิดการสึกหรอของขอบ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับ

2. ปัจจัยที่มีอิทธิพล

ความแข็งของวัสดุ: ความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอ วัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่าจะสึกหรอได้ง่ายกว่าในระหว่างการเสียดสี

ความหยาบของพื้นผิว: ยิ่งความหยาบของพื้นผิวมาก ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานก็จะยิ่งสูงขึ้น และการสึกหรอก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น

สภาวะการหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่ดีสามารถลดแรงเสียดทานและลดการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ การขาดการหล่อลื่นหรือการเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมจะทำให้แม่พิมพ์สึกหรอเร็วขึ้น

(II) ความล้มเหลวในการเปลี่ยนรูป

1. อาการแสดง: ในระหว่างการใช้งาน แม่พิมพ์ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง แรงกดดันสูง และภาระทางกล ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาด ส่งผลให้ทำงานผิดปกติได้ โหมดการเปลี่ยนรูปทั่วไป ได้แก่ การดัด การบิด และการบิดงอ ตัวอย่างเช่น ในแม่พิมพ์ฉีด เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในคาวิตี้ จะเกิดแรงกดดันอย่างมาก หากความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ อาจเกิดการเสียรูป นำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น แสงแฟลชและการเบี่ยงเบนมิติในผลิตภัณฑ์พลาสติก

(II) ความล้มเหลวในการเปลี่ยนรูป

1. อาการแสดง: ในระหว่างการใช้งาน แม่พิมพ์ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง แรงกดดันสูง และภาระทางกล ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาด ส่งผลให้ทำงานผิดปกติได้ โหมดการเปลี่ยนรูปทั่วไป ได้แก่ การดัด การบิด และการบิดงอ ตัวอย่างเช่น ในแม่พิมพ์ฉีด เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในคาวิตี้ จะเกิดแรงกดดันอย่างมาก หากความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ อาจเกิดการเสียรูป นำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น แสงแฟลชและการเบี่ยงเบนมิติในผลิตภัณฑ์พลาสติก

2. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: การออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้เกิดความเครียดเฉพาะที่มากเกินไปบนแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูป ตัวอย่างเช่น ความหนาของผนังแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอและการวางตำแหน่งเสริมซี่โครงที่ไม่เหมาะสมสามารถลดความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ได้

กระบวนการอบชุบ: การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของวัสดุแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานต่อการเสียรูป ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการชุบแข็งสูงหรือต่ำเกินไปและการอบคืนตัวที่ไม่เพียงพออาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูประหว่างการใช้งานได้

(III) ความล้มเหลวเมื่อยล้า

1. การสำแดง
ในระหว่างกระบวนการขนถ่ายซ้ำๆ ความเครียดจะเกิดขึ้นภายในแม่พิมพ์ ด้วยจำนวนรอบที่เพิ่มขึ้น รอยแตกร้าวอาจเริ่มต้นที่จุดที่มีความเข้มข้นของความเครียด และค่อยๆ แพร่กระจาย จนนำไปสู่การแตกหักของเชื้อราในที่สุด ความล้มเหลวจากความล้ามักเกิดขึ้นในชิ้นส่วนที่ต้องรับภาระสลับกัน เช่น ชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ยืดและแม่พิมพ์ดัด

2. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
ความเหนียวของวัสดุ: ความเหนียวของวัสดุเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานที่ล้า วัสดุที่มีความเหนียวต่ำมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวภายใต้การโหลดแบบวนรอบ

คุณภาพพื้นผิว: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน รอยแตกขนาดเล็ก ฯลฯ) จะเพิ่มความเข้มข้นของความเครียด และลดความล้าของแม่พิมพ์

(IV) ความล้มเหลวในการกัดกร่อน

1. อาการ: ในสภาพแวดล้อมการทำงาน แม่พิมพ์อาจถูกกัดกร่อนด้วยสารเคมี ทำให้เกิดสนิมและการกัดกร่อนที่พื้นผิว ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความล้มเหลวในการกัดกร่อนส่วนใหญ่แสดงออกมาเป็นการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนสม่ำเสมอ และการกัดกร่อนจากความเค้น ตัวอย่างเช่น พื้นผิวแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือเมื่อสัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

2. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
สื่อด้านสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันประกอบด้วยสารเคมีที่แตกต่างกัน ซึ่งมีการกัดกร่อนต่อแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีกรด ด่าง และเกลือ

ความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ: องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุโลหะบางชนิดมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ในขณะที่วัสดุอื่นๆ สึกกร่อนได้ง่าย