ที่จับโลหะ LPG, การปั๊มฐาน, การจับเจ่า, การเจาะ, การปั๊มแม่พิมพ์

I. การควบคุมต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบ
ต้นทุนโดยรวมของแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยแผนการออกแบบเป็นหลัก ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อปัจจัยการผลิตที่ตามมา การผลิตหลาย-หลากหลายและน้อย-เป็นชุดจำเป็นต้องควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่เริ่มแรก

ส่งเสริมการออกแบบที่ได้มาตรฐานและแบบโมดูลาร์
สร้างห้องสมุดทรัพยากรชิ้นส่วนแม่พิมพ์มาตรฐาน โดยใช้วิธีการออกแบบโมดูลาร์แบบครบวงจรเพื่อเพิ่มอัตราการใช้ซ้ำของแผนการออกแบบ และลดภาระงานในการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ตั้งแต่เริ่มต้น สร้างมาตรฐานข้อกำหนดส่วนต่อประสานโมดูลและวิธีการประกอบเพื่อทำให้การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ใหม่เสร็จสมบูรณ์อย่างรวดเร็วในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านการทำงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างตามความสามารถของกระบวนการ
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ให้พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลและเงื่อนไขของอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อนและยาก-ต่อ- ลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์โดยรวม ลดความยากในการประมวลผลและการประกอบ ลดวงจรการผลิตให้สั้นลง และควบคุมต้นทุนการผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ

ครั้งที่สอง การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
กระบวนการผลิตถือเป็นหัวใจสำคัญของการควบคุมต้นทุน ในโมเดลแบทช์ขนาดเล็ก-หลากหลาย- ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการและประสิทธิภาพในการดำเนินการจะกำหนดต้นทุนการผลิตโดยตรง

ทำให้การกลึง CNC เป็นที่นิยมด้วยการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว
การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ร่วมกับการผสมผสานเครื่องมือที่ได้มาตรฐานและกลไกการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการถอดชิ้นส่วน การประกอบ และการดีบักชิ้นงาน การใช้เครื่องมือสากลและฟิกซ์เจอร์ช่วยปรับปรุงความเข้ากันได้ของฟิกซ์เจอร์ ลดการลงทุนในการผลิตฟิกซ์เจอร์เฉพาะทาง และลดระยะเวลาในการเปลี่ยนเวิร์กสเตชัน

การใช้กระบวนการผลิตและการแบ่งส่วนแบบขนาน: การทำลายขั้นตอนการประมวลผลอย่างมีเหตุผลช่วยให้สามารถดำเนินการกระบวนการต่างๆ พร้อมกันได้ โดยบีบอัดวงจรการผลิตโดยรวม การใช้การประมวลผลแบบแบ่งส่วนและการตรวจสอบคุณภาพช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาด้านคุณภาพได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันการทำงานซ้ำในแบตช์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

III. การอัพเกรดการจัดการเพื่อลดต้นทุนโดยรวม: ระบบการจัดการที่ดีเป็นรากฐานของการลดต้นทุน การผลิตจำนวนมาก-หลากหลายและน้อย-ทำให้มีความต้องการการตอบสนองด้านการจัดกำหนดการขององค์กรและ-ความสามารถในการจัดการไซต์มากขึ้น

การนำข้อมูลไปใช้-การจัดการการผลิตตาม: การแนะนำระบบการจัดการ ERP/MES ช่วยให้สามารถควบคุมการกำหนดเวลาการสั่งซื้อ กระบวนการผลิต และการจัดซื้อวัสดุแบบดิจิทัลได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงความถูกต้องแม่นยำของการวางแผนการผลิตและความยืดหยุ่นของ-การจัดตารางเวลาที่ไซต์งาน ช่วยลดงานในมือของวัสดุและการสิ้นเปลืองทรัพยากร

การใช้การจัดการการผลิตแบบลีน: การใช้การผลิตแบบลีนเป็นมาตรฐาน ระบุของเสียอย่างครอบคลุมในทุกด้านของการผลิต ด้วยการลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดเวลาการสั่งซื้อ การปรับเค้าโครงคลังสินค้า และการกำหนดมาตรฐานใน-กระบวนการปฏิบัติงานที่ไซต์ ต้นทุนการผลิตโดยรวมจะลดลงอย่างต่อเนื่อง

IV. การกำหนดค่าและการบำรุงรักษาอุปกรณ์: การวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการลดต้นทุน อุปกรณ์การผลิตที่เหมาะสมและกลไกการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและการลดต้นทุนที่มั่นคง

กำหนดค่าอุปกรณ์การประมวลผลแบบคอมโพสิตอเนกประสงค์-
แนะนำอุปกรณ์การประมวลผลอเนกประสงค์-ตามที่จำเป็นเพื่อให้ครอบคลุมข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ลดการสูญเสียและการลงทุนเพิ่มเติมที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อยครั้ง

สร้างกลไกการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกัน
พัฒนาระบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อระบุปัญหาของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุก และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของการผลิตและอุบัติเหตุด้านคุณภาพที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ รับประกันการดำเนินการผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้