แม่พิมพ์ปั๊ม LPG, ด้ามจับ, ตัวถัง และชิ้นส่วนปั๊มด้านล่าง

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการประมวลผลแม่พิมพ์คือการเบี่ยงเบนมิติ ซึ่งมักเกิดจากความแม่นยำไม่เพียงพอของอุปกรณ์การประมวลผลหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม ส่งผลโดยตรงต่อการประกอบแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นงาน สิ่งนี้แสดงให้เห็นโดยหลักคือขนาดคมตัดของแม่พิมพ์และขนาดของช่องมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป และการเบี่ยงเบนของตำแหน่งในเสานำและปลอกนำ การแก้ไขต้องมีการสอบเทียบอุปกรณ์การประมวลผลก่อน ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องกลึง CNC เครื่องกัด ฯลฯ เป็นประจำ ปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์เพื่อลดข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติของอุปกรณ์ เพิ่มความถี่ของการตรวจสอบขนาดระหว่างการประมวลผล การใช้คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์สำหรับการวัดแบบเรียลไทม์- และปรับความเร็วตัดและอัตราการป้อนทันทีเมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบน และดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนใด ๆ

ข้อผิดพลาดของรูปร่างยังเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการประมวลผลแม่พิมพ์ ซึ่งมักพบเห็นได้จากการเสียรูปและการเอียงของโพรงแม่พิมพ์และคมตัด มักเกิดจากความเครียดของวัตถุดิบที่ไม่บรรเทาลงหรือกระบวนการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น การเสียรูปของโพรงแม่พิมพ์หลังการชุบแข็ง หรือการเอียงขอบตัดจนทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว มาตรการแก้ไข ได้แก่ การหลอมเหล็กแม่พิมพ์ก่อนการตัดเฉือนเพื่อขจัดความเครียดภายใน ปรับกระบวนการบำบัดความร้อนให้เหมาะสมควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการดับและแบ่งเบาบรรเทาอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของเชื้อรา และแก้ไขชิ้นส่วนที่ผิดรูปด้วยการเจียรและขัดเงาเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ความหยาบของพื้นผิวที่มากเกินไปและช่องว่างในการประกอบที่ไม่เหมาะสมถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่จำเป็นต้องมีการแก้ไขตามเป้าหมาย ความหยาบของพื้นผิวที่มากเกินไปอาจทำให้แม่พิมพ์ติดและรอยขีดข่วนของชิ้นงานได้ การแก้ไขจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม และการขัดและเจียรพื้นผิวแม่พิมพ์หลังการตัดเฉือน ช่องว่างในการประกอบที่ไม่เหมาะสมมักเกิดจากข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนและการประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน- การแก้ไขต้องมีการตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนอย่างเข้มงวด การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม การวางตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการประกอบ และการปรับระยะห่างระหว่างเสานำทาง ปลอกนำทาง และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของแม่พิมพ์ราบรื่น ด้วยการลดข้อผิดพลาดในรายละเอียดให้เหลือน้อยที่สุด จึงรับประกันคุณภาพของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ได้