การจำแนกประเภทการประมวลผลแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์และการเลือกช่องว่างการประมวลผล
แม่พิมพ์ในกระบวนการปั๊มเย็น วัสดุ (โลหะหรืออโลหะ) แปรรูปเป็นชิ้นส่วน (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) การปั๊มอยู่ที่อุณหภูมิห้อง โดยใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งในแท่นพิมพ์เพื่อออกแรงกดบนวัสดุ เพื่อให้เกิดการแยกตัวหรือพลาสติกเสียรูป เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการจากวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน
.
การจำแนกประเภทของการแปรรูปแม่พิมพ์โลหะ:
ตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เจาะและเฉือน, แม่พิมพ์ดัด, แม่พิมพ์วาด, แม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์อัด และอีกห้าประเภท
a.Punch and shear die: จบงานด้วยการตัด รูปแบบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์ตัด, แม่พิมพ์ตัด, แม่พิมพ์, แม่พิมพ์ตัดแต่ง, แม่พิมพ์เต็มขอบ, แม่พิมพ์วาด, แม่พิมพ์
b.แม่พิมพ์ดัด: ตามรูปร่าง ความแม่นยำ และผลลัพธ์ของชิ้นส่วน ตัวอ่อนผมแบนจะโค้งงอเป็นรูปทรงมุม ซึ่งเป็นรูปแบบที่แตกต่างกันของแม่พิมพ์ เช่น แม่พิมพ์ดัดธรรมดา แม่พิมพ์ดัด CAM แม่พิมพ์ม้วน แม่พิมพ์ดัดโค้ง แม่พิมพ์ตะเข็บดัดและแม่พิมพ์ดัด
c. การวาดแม่พิมพ์: การวาดแม่พิมพ์คือการทำให้ตัวอ่อนที่มีขนแบนเป็นภาชนะที่ไร้รอยต่อที่ด้านล่าง
d.แม่พิมพ์ขึ้นรูป: หมายถึงรูปร่างของเอ็มบริโอของเส้นผมที่เปลี่ยนไปโดยการเปลี่ยนรูปในท้องถิ่นต่างๆ รวมถึงแม่พิมพ์ขึ้นรูปนูน, แม่พิมพ์ขึ้นรูปม้วน, แม่พิมพ์ขึ้นรูปคอหด, แม่พิมพ์ขึ้นรูปหน้าแปลนรู และแม่พิมพ์ขึ้นรูปขอบมน
E.แม่พิมพ์บีบอัด: การใช้แรงกดสูงเพื่อให้ขนโลหะเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการรวมถึงแม่พิมพ์อัดรีด, แม่พิมพ์ลายนูน, แม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์กดท้าย
การเลือกช่องว่างการประมวลผลแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์:
ระยะห่างของแม่พิมพ์จะสัมพันธ์กับประเภทและความหนาของวัสดุที่ประทับตรา ช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:
1. หากระยะห่างมากเกินไป เสี้ยนของชิ้นงานปั๊มจะมีขนาดใหญ่ขึ้น คุณภาพการปั๊มไม่ดี หากช่องว่างมีขนาดเล็ก แม้ว่าคุณภาพการเจาะจะดีกว่า การสึกหรอของแม่พิมพ์จะรุนแรง ทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลงอย่างมาก นำไปสู่การแตกหักของหมัดได้ง่าย
2. หากระยะห่างมากหรือน้อยเกินไป จะติดแน่นกับวัสดุพันช์ได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปั๊มกับวัสดุ ช่องว่างระหว่างก้นพันช์กับเพลทมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดสุญญากาศได้ง่าย ส่งผลให้เศษกระดอนกลับ
3. การกวาดล้างที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ มีผลในการขนถ่ายที่ดี ลดเสี้ยนและการจับเจ่า รักษาแผ่นให้สะอาด รูรับแสงที่สม่ำเสมอ อย่าทำให้แผ่นเป็นรอย ลดจำนวนการเจียร ทำให้แผ่นเรียบ ตำแหน่งการเจาะที่แม่นยำ
