I. บทบาทพื้นฐานของระบบนำทาง

ในการปั๊ม แม่พิมพ์บนและล่างต้องมีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กันที่มีความแม่นยำสูง- ซึ่งสนับสนุนโดยระบบนำทาง ฟังก์ชันหลักของระบบคือการวางตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบและการเบี่ยงเบนมิติจากการวางแนวที่ไม่ตรง นอกจากนี้ยังต้านทานแรงปั๊มด้านข้างเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือการติดขัดของแม่พิมพ์ ช่วยยืดอายุการใช้งาน ระดับการออกแบบระบบนำทางสะท้อนถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของผู้ผลิตแม่พิมพ์

ครั้งที่สอง ประเภทโครงสร้างกระแสหลักและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

ระบบนำแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปใช้โครงสร้าง 2 แบบเป็นหลัก ได้แก่ ไกด์โพสต์-ประเภทปลอกนำและประเภทตลับลูกปืน

ไกด์โพส-ประเภทปลอกไกด์: นำทางโดยการเลื่อนให้พอดีของไกด์และปลอกทรงกระบอก โครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความเร็วต่ำ-ถึง- ปานกลาง และขนาดเล็ก-ถึง- ระวางน้ำหนักปานกลาง จุดออกแบบที่สำคัญ: ระยะห่างในการควบคุม (0.02-0.05 มม.) ปรับแบบไดนามิกตามจังหวะดายและโหลด

ประเภทตลับลูกปืน: ตลับลูกปืนความแม่นยำสูง-ฝังอยู่ระหว่างเสานำและปลอก ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคือ 1/10 ของรางเลื่อน เหมาะสำหรับการปั๊มความถี่สูง-และสูง{5}} ใช้ในแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์-สำหรับแผงตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ จุดมุ่งหมายด้านการออกแบบ: วัสดุลูกปืน (เช่น เหล็กลูกปืน GCr15) และการตั้งค่าพรีโหลดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการยึดเกาะจากการรบกวน

โครงสร้างทั้งสองต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสามประการ ได้แก่ ความแข็งแกร่งสูง แรงเสียดทานต่ำ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน-มาตรฐานพื้นฐานสำหรับคุณภาพการออกแบบ

III. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

วิศวกรจะต้องคำนวณพารามิเตอร์หลักตามเงื่อนไขการทำงานของแม่พิมพ์:

ความยาวไกด์: 1.5-2 เท่าของความสูงปิดของดายเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่สัมผัสเพียงพอ

เส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนเสานำ: กำหนดโดยพื้นที่ที่ฉายด้วยแม่พิมพ์และแรงปั๊ม โดยใช้สูตร: พื้นที่หน้าตัดทั้งหมด-ของเสานำ มากกว่าหรือเท่ากับแรงตอก × ปัจจัยด้านความปลอดภัย / ความเค้นอัดที่อนุญาต โครงสร้างทั่วไป: เสานำทาง 4 หรือ 6 เสา

การออกแบบช่องหล่อลื่น: ร่องน้ำมันบนปลอกนำทางที่เชื่อมต่อกับระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ช่วยลดการสึกหรอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมจำเป็นต้องพิจารณาโครงร่างแม่พิมพ์และเทคโนโลยีการประมวลผลโดยรวมอย่างครอบคลุม

IV. นวัตกรรมการออกแบบภายใต้วัสดุใหม่และเทรนด์อัจฉริยะ

ด้วยการพัฒนาระดับสูง-ของการผลิตแม่พิมพ์ เทคโนโลยีใหม่ๆ ได้ถูกนำไปใช้กับการออกแบบระบบนำทาง: การรักษาพื้นผิว (การเคลือบ TD, การเคลือบ PVD) ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเสานำทางได้ 3-5 เท่า; ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์จะตรวจสอบระยะห่างของไกด์แบบเรียลไทม์ รวมกับ IoT เพื่อการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (คุณลักษณะสำคัญของแม่พิมพ์อัจฉริยะ) การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้ระบบนำทางสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลง

บทสรุป

การออกแบบระบบนำแม่พิมพ์ผสมผสานหลักการทางกล วัสดุศาสตร์ และประสบการณ์ในกระบวนการ การเพิ่มประสิทธิภาพตามทฤษฎีพื้นฐานและความต้องการในการผลิตจริงจะทำให้เกิดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลในอนาคตจะทำให้การออกแบบระบบนำทางมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งผลักดันการพัฒนาคุณภาพสูง-ของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊ม

ติดต่อเรา
สายด่วนให้คำปรึกษา:+86 18003389924
วีแชท:18003389924
อีเมล:brussels101999@163.com
ความมุ่งมั่นในการให้บริการ: ตอบคำถามภายใน 12 ชั่วโมง; มอบการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ฟรีสำหรับลูกค้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.

ติดต่อได้เลย