ตัวเรือนเซ็นเซอร์ยานยนต์ที่ยืดออกต่อเนื่องด้วยโลหะ ตัวเรือนมอเตอร์ และชิ้นส่วนปั๊มฝาท้ายวาล์ว แม่พิมพ์ปั๊ม

ประการแรก เทคโนโลยีการประมวลผลมีความซับซ้อนเพิ่มขึ้น แม้ว่าการผลิตแม่พิมพ์แบบทั่วไปสามารถทำได้ผ่านการกัดและการเจียรที่ได้มาตรฐาน แต่รูปแบบพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามมิติ-ที่ซับซ้อนนั้น ต้องใช้ EDM และการแกะสลักด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง- กระบวนการเหล่านี้ต้องการความแม่นยำสูงมากจากอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ ข้อผิดพลาดแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้รูปแบบผิดรูปและเส้นไม่ชัดได้ นอกจากนี้ ความลึกและความหนาแน่นที่แตกต่างกันของรูปแบบยังเพิ่มความยากในการปรับพารามิเตอร์ในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์อย่างมาก การสอบเทียบพารามิเตอร์แต่ละรายการจำเป็นต้องมีการทดลองซ้ำๆ ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น

ประการที่สอง มีข้อกำหนดสูงสำหรับวัสดุและโครงสร้างของแม่พิมพ์ ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนพลาสติก พลาสติกหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง-จะออกแรงกดและการกัดกร่อนในโพรงแม่พิมพ์ การมีอยู่ของรูปแบบทำให้เกิดการกระจายความเค้นไม่สม่ำเสมอภายในโพรงแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอและความเข้มข้นของความเครียด เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวในระหว่างการใช้งาน-ในระยะยาว ต้องใช้เหล็กพิเศษ-ความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ-ในการผลิตแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของคาวิตี้ ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นและความยากลำบากทางเทคนิคในการผลิตแม่พิมพ์อย่างไม่ต้องสงสัย

นอกจากนี้ยังมีความท้าทายอย่างมากในการควบคุมความแม่นยำ พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกมีลวดลายซึ่งต้องการความแม่นยำของมิติที่สูงมากในแม่พิมพ์ แม้แต่ข้อผิดพลาด 0.01 มิลลิเมตรก็อาจทำให้รูปแบบไม่ตรงแนวหรือเบลอ หรือแม้แต่ข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยนหรือแสงแฟลช ในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการขึ้นรูปและการปรับเปลี่ยนในภายหลัง ทุกขั้นตอนต้องมีการทดสอบความแม่นยำอย่างเข้มงวด การเบี่ยงเบนใดๆ ในขั้นตอนใดๆ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนใหม่หรือแม้กระทั่งการทำงานซ้ำ สิ่งนี้ไม่เพียงทดสอบทักษะทางเทคนิคของการผลิตแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงการควบคุมกระบวนการผลิตโดยรวมด้วย