การปั๊มโลหะแบบก้าวหน้า, การปั๊มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์สแตนเลส

แม่พิมพ์ปั๊มความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไมโครอิเล็กทรอนิกส์ในปริมาณมาก ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตจะกำหนดประสิทธิภาพและความเข้ากันได้ของส่วนประกอบของส่วนประกอบเหล่านี้โดยตรง เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อัปเกรดไปสู่การย่อส่วนและมีความหนาแน่นสูง การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จึงเผชิญกับความท้าทายในทางปฏิบัติมากมาย โดยต้องใช้แนวทางที่ครอบคลุมซึ่งผสมผสานคุณสมบัติของวัสดุ ความแม่นยำของโครงสร้าง และการควบคุมกระบวนการ

ชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำแบบอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่มีขนาด 0.1-5 มม. และมักมีโครงสร้างจุลภาคที่ผิดปกติ ความคลาดเคลื่อนสำหรับคุณสมบัติหลัก เช่น ตำแหน่งรูและความกว้างของร่อง จะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.005 มม. และค่าเผื่อรูปร่างและตำแหน่ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. ทำให้มีความต้องการความแม่นยำของแม่พิมพ์และการตัดเฉือนที่มีรายละเอียดสูงมาก การออกแบบแม่พิมพ์ต้องรับประกันความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งเพียงพอไปพร้อมๆ กัน ส่วนประกอบหลัก เช่น ไดพั้นช์และดายต้องควบคุมการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นภายใน 0.002 มม. เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของขนาดในระหว่างการปั๊มความถี่สูง (80-120 ครั้ง/นาที) ป้องกันการเบี่ยงเบนมิติในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่อาจส่งผลต่อการประกอบครั้งต่อไป โครงสร้างแม่พิมพ์ต้องได้รับการปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนโครงสร้างจุลภาค หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในพื้นที่ที่มีรายละเอียด และป้องกันการสึกหรอและการบิ่นของแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร

การเลือกวัสดุและการควบคุมกระบวนการถือเป็นความท้าทายหลักในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ปั๊มอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำจะต้องทนทานต่อการกระแทกและแรงเสียดทานความถี่สูง- ส่วนประกอบหลักต้องใช้เหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ-แม่นยำสูง- เช่น SKD11 และ DC53 ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยสุญญากาศและการบำบัดด้วยความเย็นเยือกแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งที่ HRC58-62 ซึ่งสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวเพื่อตอบสนองความต้องการ-การปั๊มความถี่สูงด้วยความเร็วสูง ในระหว่างการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผลวัสดุต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.003 มม. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิในการชุบและอบคืนตัว รวมถึงเวลาในการจับยึดอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความแข็งและรอยแตกที่ไม่สม่ำเสมอ มิฉะนั้นข้อบกพร่องเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ซึ่งนำไปสู่รอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการเบี่ยงเบนมิติในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์