OEM การดัดโลหะ, การเจาะและการปั๊มแม่พิมพ์; แม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนยานยนต์

I. การเลือกวัสดุสำหรับแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ-
แม่พิมพ์ประทับตราที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ-ควรใช้เหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนทาน-สูง -ความเหนียวสูง และ- ทนทานต่อการสึกหรอ เกรดทั่วไปคือ H13, SKD11 และ DC53 เหล็ก H13 มีธาตุผสมโมลิบดีนัม วาเนเดียม และโครเมียม และความแข็งหลังการชุบแข็งสามารถสูงถึง HRC58-62 ทำให้เหมาะสำหรับงานปั๊มขึ้นรูปปานกลาง-ถึง-งานปั๊มขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กกล้า SKD11 มีปริมาณโครเมียมสูง มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ

เหล็กกล้าแม่พิมพ์โลหะวิทยาผง (เช่น CPM 10V และ ASP 23) ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการโลหะวิทยาผง มีโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ มีเมล็ดละเอียด และไม่มีการแบ่งแยกอย่างมีนัยสำคัญ ความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอเหนือกว่าเหล็กกล้าแม่พิมพ์ฟอร์จแบบดั้งเดิม โดยยืดอายุการใช้งานได้ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ทั่วไป ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ-สำหรับการปั๊มและการปั๊มชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วยความเร็วสูง

ครั้งที่สอง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน-

มีการใช้กระบวนการดับหลายขั้นตอน เหล็ก H13 ได้รับความร้อนที่ 1050-1080 องศาและคงไว้เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 600 องศา ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำมันให้ต่ำกว่า 150 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกร้าว การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่ 180-220 องศาเป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง เพื่อขจัดความเครียดในการดับ ปรับสมดุลความแข็งและความเหนียวของแม่พิมพ์ และป้องกันการบิ่นระหว่างการใช้งาน

กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสุญญากาศจะเข้ามาแทนที่การดับอ่างเกลือแบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิง ควบคุมระดับสุญญากาศให้ต่ำกว่า 10⁻³ Pa อัตราการทำความร้อนอยู่ที่ 5-10 องศา /นาที และการระบายความร้อนด้วยแก๊สแรงดันสูงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการแยกคาร์บอนของพื้นผิวแม่พิมพ์ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของความแข็งของพื้นผิว และลดข้อบกพร่องที่พื้นผิว

การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวใช้กระบวนการไนไตรดิ้งด้วยแก๊สหรือไอออนไนไตรด์ โดยมีอุณหภูมิไนไตรด์ 500-550 องศา และระยะเวลาคงตัว 8-12 ชั่วโมง ความหนาของชั้นไนไตรด์ถูกควบคุมที่ 0.15-0.3 มม. ทำให้มีความแข็งพื้นผิว HV800 หรือสูงกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความล้าของคมตัดแม่พิมพ์ได้อย่างมาก สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน จะใช้กระบวนการคาร์บอไนไตรดิ้ง เพื่อรักษาสมดุลระหว่างความแข็งของพื้นผิวและความเหนียวของชั้น เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ที่สาม การเพิ่มประสิทธิภาพแบบดิจิทัลและอัจฉริยะของกระบวนการบำบัดความร้อน

การใช้ซอฟต์แวร์จำลองการรักษาความร้อน (เช่น Deform และ Sysweld) องค์ประกอบของวัสดุแม่พิมพ์และพารามิเตอร์มิติจะถูกป้อนเพื่อจำลองสนามอุณหภูมิและความเครียดระหว่างการทำความร้อนและความเย็น วิธีนี้จะปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เช่น อุณหภูมิในการดับ เวลาในการกักเก็บ และอัตราการเย็นตัว หลีกเลี่ยงต้นทุนการทดลอง-และ-ข้อผิดพลาด และรับประกันประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอ

อุปกรณ์บำบัดความร้อนเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบอัจฉริยะ ซึ่งจะรวบรวมข้อมูล เช่น อุณหภูมิความร้อน บรรยากาศเตาเผา และอัตราการทำความเย็นแบบเรียลไทม์ ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พารามิเตอร์ของกระบวนการจะได้รับการปรับเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการรักษาความร้อนที่สม่ำเสมอในแม่พิมพ์หลายชุด ซึ่งจะทำให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์สั้นลง และลดอัตราของเสีย

IV. สีเขียวและพลังงาน-การประหยัดประสิทธิภาพของกระบวนการบำบัดความร้อน

มีการนำเตารักษาความร้อนสูญญากาศที่ประหยัดพลังงาน-และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมาใช้ พร้อมระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 25%-30% เมื่อเทียบกับเตาชุบแข็งแบบเดิม ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเสียและน้ำเสีย และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและปรับปรุงกระบวนการบำบัดความร้อน อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จึงเพิ่มขึ้นจาก 100,000-300,000 รอบทั่วไปเป็น 500,000-1,000,000 รอบ ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ลดการใช้วัสดุแม่พิมพ์ และบรรลุการอนุรักษ์ทรัพยากร