แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสำหรับวงแหวนฐานอุตสาหกรรม

แกนหลักของเทคโนโลยีการรีไซเคิลวัสดุแม่พิมพ์คือการนำแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ (ส่วนใหญ่เป็น H13, SKD11 และเหล็กกล้าแม่พิมพ์อื่นๆ) หลังจากการถอดประกอบ ทำความสะอาด และคัดแยก ชั้นออกไซด์ของพื้นผิว รอยแตก และบริเวณที่สึกหรอจะถูกลบออก จากนั้น ด้วยการปรับการบด การถลุง และการผสม เนื้อหาขององค์ประกอบ เช่น คาร์บอน โครเมียม และโมลิบดีนัม จะถูกควบคุมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานวัสดุแม่พิมพ์ใหม่ ผงโลหะวิทยาใช้ในการอัดและเผาวัสดุรีไซเคิล รวมกับการชุบสูญญากาศและการบำบัดความร้อนด้วยความเย็นเยือกแข็งลึก เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุรีไซเคิลจะมีความแข็งที่ HRC58-62 และความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการสึกหรอนั้นสอดคล้องกับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตแม่พิมพ์ระดับต่ำ- ถึง- วัสดุรีไซเคิลระดับไฮเอนด์บางชนิดหลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ สามารถนำไปปรับใช้เพื่อการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำได้

เทคโนโลยีการซ่อมแซมแม่พิมพ์และการผลิตซ้ำมุ่งเป้าหมายไปที่แม่พิมพ์ที่สึกหรอ การเสียรูป หรือรอยแตกขนาดเล็ก-ระหว่างการใช้งาน ขั้นแรก จะใช้เครื่องวัดพิกัดและอุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อวินิจฉัยตำแหน่งและขอบเขตของความเสียหายอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงใช้กระบวนการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง การซ่อมแซมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโพรงแม่พิมพ์ รอยแตกขนาดเล็ก-บนคมตัด และการสึกหรอเฉพาะจุด เลือกผงโลหะผสมที่ตรงกับซับสเตรตของแม่พิมพ์ และกำลังเลเซอร์จะถูกควบคุมระหว่าง 1000-1500W หลังการซ่อมแซม พื้นผิวจะถูกขัดเงาเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับขนาดแม่พิมพ์ดั้งเดิม เทคโนโลยีการเชื่อมใช้สำหรับการสึกหรอในพื้นที่ขนาดใหญ่และการบิ่นของแม่พิมพ์ ใช้การเชื่อมแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ ตามด้วยการบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียด จากนั้นจึงกลึงด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามขนาดมาตรฐาน การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว (เช่น ไอออนไนไตรด์และการเคลือบ PVD) ใช้เพื่อซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่สึกหรอเล็กน้อย ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานรองของแม่พิมพ์

ด้วยการใช้เทคโนโลยีรีไซเคิล อัตราการรีไซเคิลของวัสดุแม่พิมพ์ที่เป็นของเสียสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 80% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุได้ 30%-50% เมื่อเทียบกับการใช้เหล็กแม่พิมพ์ใหม่ แม่พิมพ์ที่ได้รับการซ่อมแซมและผลิตซ้ำสามารถมีอายุการใช้งานได้ 70%-90% ของแม่พิมพ์เดิม ทำให้รอบการเปลี่ยนสั้นลง 40% ลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต