แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสำหรับโล่ LPG

1. การเลือกใช้วัสดุ
จัดลำดับความสำคัญของเหล็กแผ่นรีดเย็น- เช่น SPCC และ DC01 โดยเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 708 เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเหนียวและความต้านทานแรงดึงตรงตามข้อกำหนด หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีสิ่งสกปรกมากเกินไปหรือมีความหนาเบี่ยงเบนเกิน ±0.02 มม. เลือกวัสดุตามวัตถุประสงค์การใช้งานของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา: เหล็กแผ่นความแข็งแรงสูง- (เช่น HSLA) สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ และเหล็กแผ่นรีดเย็น-เกจวัดเย็น-บางสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การสร้างสมดุลระหว่างความเป็นไปได้ในการประมวลผลและต้นทุนเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการย่นที่เกิดจากวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน

2. การออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์จะต้องตรงกับรุ่นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป โดยใช้การเขียนแบบ CAD และการตัดเฉือน CAM เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของพื้นผิวแม่พิมพ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. และระยะห่างของไกด์/ปลอกควบคุมภายใน 0.005-0.01 มม. คมตัดของแม่พิมพ์จะต้องผ่านการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งที่ HRC58-62 ต้องติดตั้งแผ่นเครื่องเป่าและอุปกรณ์เครื่องเป่าอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการติดขัดของวัสดุ แม่พิมพ์แบบหลายสถานีต้องมีรูปแบบกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อลดการจัดการระหว่างกระบวนการ ยืดอายุแม่พิมพ์ และลดการสูญเสียวัสดุ III. การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

แรงดันในการปั๊มถูกกำหนดตามความหนาของวัสดุและคุณสมบัติของวัสดุ โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน ±5% แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้แม่พิมพ์แตกได้ ในขณะที่แรงกดที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดเศษเสี้ยนได้ ความเร็วในการปั๊มจะถูกควบคุมระหว่าง 10-50 จังหวะ/นาที ปรับตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน ในระหว่างการปั๊มต่อเนื่อง ความเร็วจะต้องคงที่ น้ำมันปั๊มขึ้นรูปชนิดพิเศษใช้สำหรับการหล่อลื่น โดยทาอย่างสม่ำเสมอกับโพรงแม่พิมพ์และพื้นผิววัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการปั๊มขึ้นรูปแห้ง ลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และรอยขีดข่วนของชิ้นส่วน และรับประกันความสม่ำเสมอของมิติในการผลิตจำนวนมาก