แม่พิมพ์ปั๊มยืดแบบต่อเนื่องเพื่อความปลอดภัยของโลหะ

I. ความสำคัญของการพัฒนาโครงสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีการควบคุมขนาดที่แม่นยำ การเปลี่ยนแปลงรูปร่างหลาย-หลายชั้น และพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ทำให้มีความต้องการที่สูงมากในการออกแบบแม่พิมพ์และความแม่นยำในการผลิต แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมต้องทนทุกข์ทรมานจากการเบี่ยงเบนความแม่นยำในการขึ้นรูปมากกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. อายุการใช้งานน้อยกว่า 100,000 รอบ และเวลาในการปรับและบำรุงรักษามากกว่าหรือเท่ากับ 8 ชั่วโมง/รอบ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- ด้วยการออกแบบ 3 มิติที่แม่นยำ โครงสร้างความเค้นที่ได้รับการปรับปรุง และเทคโนโลยีการประมวลผลที่อัปเกรด ทำให้ได้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่มั่นคงและแม่นยำ ควบคุมข้อผิดพลาดด้านมิติการปั๊มชิ้นส่วนภายใน ±0.01 มม. ลดอัตราการเสียรูปลงกว่า 80% และรับประกันความสม่ำเสมอในขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนการปั๊ม

ครั้งที่สอง นวัตกรรมการออกแบบช่วยอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อน
เพื่อตอบสนองความต้องการของการปั๊มโลหะที่ซับซ้อน การพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อจำลองและปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสม คาดการณ์สภาวะความเค้นและแนวโน้มการเสียรูปได้อย่างแม่นยำ ลดการทดลองดำเนินการลงกว่า 60% และลดต้นทุนการพัฒนา การออกแบบแบบโมดูลาร์แบ่งกระบวนการปั๊มออกเป็นโมดูลการทำงานร่วมกัน ลดเวลาการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยกว่า 2 ชั่วโมง/รอบ และปรับให้เข้ากับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีข้อกำหนดจำเพาะหลายรายการได้อย่างยืดหยุ่น ในขณะเดียวกัน การใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งสูง-และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นมากกว่า 500,000 รอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะมีเสถียรภาพในระยะเวลาอันยาวนาน

III. การบูรณาการกระบวนการผลิตขั้นสูงอย่างลึกซึ้ง การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-อาศัยอุปกรณ์และกระบวนการแปรรูปขั้นสูง การผสมผสานระหว่างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และเทคโนโลยี Slow Wire EDM ช่วยให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์มีความแม่นยำในการตัดเฉือน ±0.005 มม. และความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ Ra0.2μm เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนที่แม่นยำสามารถเพิ่มความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์เป็น HRC60 หรือสูงกว่า เพิ่มคุณสมบัติทางกล และรับประกันการทำงานที่มั่นคงของแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะความถี่สูง-และแรงดันสูง- ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต รอบการส่งมอบแม่พิมพ์จะลดลง 25%-40% ต้นทุนการผลิตลดลง 15%-20% และการตอบสนองต่อตลาดของบริษัทก็ดีขึ้น