จานในครัวสแตนเลสแบบกำหนดเองและชามเสิร์ฟ การยืดและการปั๊มแม่พิมพ์

I. การวิเคราะห์กลไกของข้อบกพร่องในการเกาพื้นผิวและการย่นในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป
รอยขีดข่วนบนพื้นผิวในชิ้นส่วนที่มีการประทับตราจะแสดงเป็นรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการหลุดลอกของวัสดุ โดยหลักแล้วมีสาเหตุหลักมาจากความต้านทานการเสียดสีที่มากเกินไประหว่างแผ่นโลหะและพื้นผิวแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องของรอยยับเกิดจากการเสียรูปของพลาสติกเฉพาะจุดอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปแผ่นโลหะ ซึ่งนำไปสู่การสะสมของวัสดุที่ไม่เสถียรและการเกิดริ้วรอยเป็นคลื่น ข้อบกพร่องทั้งสองประเภททำให้ความแม่นยำของรูปลักษณ์ของชิ้นงานลดลง และลดคุณสมบัติทางกลของโครงสร้าง ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการประกอบและการประมวลผลขั้นที่สอง

ครั้งที่สอง มาตรการควบคุมและปรับปรุงสำหรับรอยขีดข่วนข้อบกพร่อง

ปรับกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์โดยใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เช่น การชุบโครเมียม ไนไตรด์ด้วยแก๊ส และการเคลือบแข็ง เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างพื้นผิว
ตั้งค่าตัวบ่งชี้ความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับสภาวะการขึ้นรูป ปรับสมดุลความสามารถในการกักเก็บการหล่อลื่นและความต้านทานการยึดเกาะของพื้นผิว เพื่อลดรอยขีดข่วนจากปลายแม่พิมพ์

สร้างมาตรฐานการเลือกสื่อหล่อลื่นปั๊มขึ้นรูป
เลือกสารหล่อลื่นเฉพาะที่ปรับให้เข้ากับวัสดุโลหะแผ่นและกระบวนการขึ้นรูปเพื่อแยกโลหะแผ่นออกจากการสัมผัสแรงโดยตรงกับแม่พิมพ์ และปรับปรุงลักษณะการไหลของวัสดุ ขึ้นอยู่กับความยากในการขึ้นรูป ความหนาของแผ่น และสภาพการทำงาน ให้กำหนดประเภทของน้ำมันหล่อลื่น ปริมาณการใช้งาน และวิธีการใช้งานให้เป็นมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าการหล่อลื่นส่วนต่อประสานมีความเสถียร

ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการปั๊มขึ้นรูปในเชิงปริมาณ: รวมการตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก เช่น น้ำหนักในการปั๊ม ความเร็วในการขึ้นรูป และจังหวะของกระบวนการ เพื่อรักษาความต่อเนื่องและเสถียรภาพของการเสียรูปของแผ่นพลาสติก และหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น แรงเสียดทานเฉพาะที่ที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการกระแทกเกินพิกัดและการปั๊มด้วยความเร็วสูง- แบ่งกระบวนการขึ้นรูปอย่างมีเหตุผลเพื่อกระจายความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่ และลดแรงเสียดทาน-ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับ

ปรับการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามการจำลอง: ใช้เทคโนโลยีการจำลองการขึ้นรูปไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อวิเคราะห์เชิงปริมาณในการกระจายความเค้นและกฎการไหลของวัสดุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และคาดการณ์การสะสมของวัสดุและพื้นที่ที่ไม่เสถียร ปรับโครงสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ออกแบบโครงสร้างการกดขอบและตรรกะการกระจายแรงดันอย่างแม่นยำ จำกัดอัตราการไหลของวัสดุและช่วงการขึ้นรูป และหลีกเลี่ยงการสะสมและการย่นเฉพาะที่

การจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการและเครื่องมือเสริมที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในการควบคุมตัวบ่งชี้หลัก เช่น แรงจับยึดที่ว่างเปล่า อัตราการวาด และอุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์ รับประกันการไหลของวัสดุที่ซิงโครนัสและสม่ำเสมอในทุกพื้นที่ อุปกรณ์ขึ้นรูปเสริมได้รับการกำหนดค่าตามความต้องการในการผลิต โดยจะปรับคุณสมบัติรีโอโลยีของแผ่นโลหะภายใต้สภาวะการทำงาน เพื่อปรับปรุงสภาวะความเค้นขึ้นรูปและยับยั้งข้อบกพร่องของรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ