มือจับกระบอกแก๊สปิโตรเลียมเหลว, ฐาน, การ์ดแฮนด์ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า กลายเป็นโซลูชันยอดนิยมสำหรับหลายบริษัท ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูง-ในการหลอมวัสดุในทันที โดยมีข้อดีที่สำคัญดังต่อไปนี้:

1. การวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ-: ความแม่นยำของตำแหน่งถึง 0.05 มม. โดยมีความสามารถในการทำซ้ำได้ถึง 0.02 มม. ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

2. รอยตัดที่แคบมากและพื้นผิวเรียบ: ความกว้างของรอยตัดอยู่ที่ 0.10–0.20 มม. เท่านั้น ส่งผลให้ได้รอยตัดที่ไร้เสี้ยน-และได้ผิวสำเร็จที่สูง ช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา

3. ความเร็วในการประมวลผลที่น่าทึ่ง: ความเร็วการกำหนดตำแหน่งสูงสุดถึง 70 ม./นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตจำนวนมาก

4. ความสามารถในการดัดแปลงวัสดุได้กว้าง: สามารถรองรับได้ไม่เพียงแต่กับวัสดุโลหะหลายชนิด (เช่น แผ่นเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ ฯลฯ) แต่ยังสามารถรองรับวัสดุที่ไม่ใช่-โลหะ รวมถึงพลาสติกและไม้ได้โดยไม่เสียรูป

ในทางตรงกันข้าม wire EDM ครองตลาดเฉพาะเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยีนี้ใช้อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการปล่อยลวดอิเล็กโทรดเพื่อกัดกร่อนวัสดุโดยมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงเป็นพิเศษ: โดยทั่วไป ±0.01-±0.02 มม. และสูงถึง ±0.004 มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของชิ้นส่วนขนาดเล็ก

2. การตัดเฉือนแบบไม่สัมผัส-ช่วยลดการเสียรูปของความเค้น: เนื่องจากลวดอิเล็กโทรดไม่ได้สัมผัสชิ้นงานโดยตรง จึงหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความเค้นเชิงกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน

3. ยอดเยี่ยมในการจัดการวัสดุที่ยาก-ต่อ-เครื่องจักร: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์และเซรามิก รวมถึงโพรงแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน

แม้ว่า EDM แบบลวดจะค่อนข้างช้าและสามารถใช้ได้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังคงไม่สามารถทดแทนได้ในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะและดายที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอซึ่งมีคุณสมบัติที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างร่องลึกและแคบ Wire EDM แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ นอกจากนี้ Wire EDM ที่ช้ายังให้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นและมีความกว้างของรอยตัดที่เล็กลง (ประมาณ 0.1-0.2 มม.) เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดรายละเอียดที่เข้มงวด