LPG กระบอกฐานอุตสาหกรรมแหวนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ, แม่พิมพ์เจาะ

I. บทนำ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง-มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิต ซึ่งเพิ่มข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอย่างมาก เหล็กกล้าแม่พิมพ์ SKD11 มีความแข็งและความเหนียวเป็นเลิศ จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง- ในการผลิตจริง คมตัดของพั้นช์และดายมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิ่น และวัสดุ SKD11 มีความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างที่ทันสมัยและการเสริมความแข็งแกร่งให้กับกระบวนการวัสดุ SKD11 เป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาเหล่านี้และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ครั้งที่สอง การปรับโครงสร้างคมตัดให้เหมาะสมในแม่พิมพ์ปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-

1. การปรับเรขาคณิตของคมตัดให้เหมาะสม: การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ถูกนำมาใช้เพื่อจำลองกระบวนการเจาะเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของคมตัดที่เหมาะสมที่สุด เมื่อเจาะเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- มุมของคมตัดถูกตั้งค่าไว้ที่ 8 องศา -12 องศา ลบมุมเป็น 0.2-0.5 มม. และรัศมีของเนื้ออยู่ที่ 0.1-0.3 มม. เพื่อกระจายแรงเจาะ ลดความเข้มข้นของแรงเค้นเฉพาะที่ หลีกเลี่ยงการบิ่นของคมตัด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ประทับตรามีพื้นผิวที่ปราศจากเสี้ยนและได้ความเรียบที่ต้องการ

2. การออกแบบคมตัดคอมโพสิตแบบมัลติฟังก์ชั่น: ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการปั๊ม โครงสร้างคมตัดคอมโพสิตที่รวมฟังก์ชันการตัด การวาด และการตัดแต่งได้รับการออกแบบ ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลายขั้นตอนและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต คมตัดคอมโพสิตใช้โครงสร้างขั้นบันไดเพื่อปรับเส้นทางการไหลของวัสดุให้เหมาะสม ลดการเกิดเสี้ยน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนที่ประทับจะถูกควบคุมภายใน ±0.02 มม.

III. กระบวนการเสริมความแข็งแกร่งของวัสดุ SKD11

1. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่แม่นยำ: เหล็กกล้าแม่พิมพ์ SKD11 ผ่านการบำบัดความร้อนแบบสุญญากาศ อุณหภูมิการดับจะถูกควบคุมที่ 1,020-1,050 องศา ค้างไว้ 2-3 ชั่วโมง เย็นลงต่ำกว่า 150 องศาโดยใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำมัน จากนั้นจึงอุณหภูมิที่อุณหภูมิต่ำ 200-220 องศา เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนซิติกที่สม่ำเสมอ มีความแข็ง HRC58-62 ปรับสมดุลความแข็งและความเหนียว และป้องกันการเสียรูปและออกซิเดชันของแม่พิมพ์

2. การปรับปรุงพื้นผิวให้แข็งแรง: กระบวนการไนไตรด์ด้วยแก๊สจะใช้ที่อุณหภูมิ 500-550 องศาเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมง ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์ที่มีความหนา 0.15-0.3 มม. ซึ่งจะเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเป็น HV800 หรือสูงกว่า ช่วยลดการสึกหรอของขอบในระหว่างการปั๊ม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง จะมีการเคลือบ DLC ที่ความหนา 0.005-0.01 มม. เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีระหว่างแม่พิมพ์กับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิตและป้องกันรอยขีดข่วน

3. เทคโนโลยีการชุบด้วยเลเซอร์และการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก: เทคโนโลยีการชุบด้วยเลเซอร์ใช้สำหรับเสริมความแข็งแกร่งเฉพาะจุดของคมตัด กำลังเลเซอร์อยู่ที่ 1000-1500W และความเร็วในการสแกนอยู่ที่ 5-10 มม./วินาที ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งเฉพาะส่วนของคมตัดเป็น HRC62-65 การควบคุมการกระจายความแข็งที่แม่นยำช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของขอบได้อย่างมาก ในระหว่างการตัดเฉือนแบบใช้แรงสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก ความถี่การสั่นสะเทือนจะอยู่ที่ 20-40kHz ซึ่งช่วยลดความเครียดในการตัดเฉือน ปรับปรุงความหยาบผิวของคมตัด และป้องกันรอยแตกร้าวของการตัดเฉือน