แม่พิมพ์ปั๊มฐานอุตสาหกรรมโลหะ; แม่พิมพ์ปั๊มฐานถัง LPG

เทคโนโลยีการปั๊มอัลตร้า-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และการบินและอวกาศ โดยมีลักษณะเฉพาะคือประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง การใช้วัสดุสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูง แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปพิเศษ- และประสิทธิภาพของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง ในระหว่างการทำงานระยะยาว- ส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ เช่น การเจาะ เสานำทาง และตัวเลื่อนในแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปพิเศษ- มีแนวโน้มที่จะสึกหรอและแตกหักได้ง่าย การปรับปรุงโครงสร้างสามารถยืดอายุแม่พิมพ์ ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการ และลดต้นทุนการผลิต

สำหรับส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ เช่น การเจาะ เสานำทาง และตัวเลื่อน เทคโนโลยีการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์จะถูกนำมาใช้เพื่อจำลองสภาวะความเค้นในระหว่างกระบวนการประทับตรา โดยระบุพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของความเค้นได้อย่างแม่นยำ การปรับปรุงโครงสร้างการเจาะ: การเพิ่มโครงเสริมรูปวงแหวน เพิ่มประสิทธิภาพส่วนตัดขวาง-ให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู และตั้งค่ารัศมีการเปลี่ยนเป็น 0.3-0.5 มม. เพื่อกระจายแรงเค้นเท่าๆ กัน ลดความเสียหายจากความเมื่อยล้า และปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้าง การปรับปรุงโครงสร้างเสานำ: การเพิ่มร่องกันลื่น-ในส่วนตัวนำ เพิ่มความแม่นยำในการพอดีระหว่างเสานำและปลอกนำ และลดการสึกหรอที่เกิดจากการโยกเยก การปรับปรุงโครงสร้างตัวเลื่อน: การเพิ่มความหนาของชิ้นส่วนที่รับความเค้นและปรับระยะห่างให้พอดีระหว่างตัวเลื่อนและรางนำเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักที่เกิดจากความเข้มข้นของความเค้น

ชิ้นส่วนที่สึกหรอทำจากวัสดุโลหะผสมประสิทธิภาพสูงใหม่- การเจาะทำจากเหล็กความเร็วสูง SKH-9{- เสานำของเหล็กแบริ่ง GCr15 และตัวเลื่อนของเหล็กแม่พิมพ์ H13 พื้นผิวผ่านการบำบัดด้วยแก๊สไนไตรด์ที่ 500-550 องศาเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมง ส่งผลให้ชั้นไนไตรด์มีความหนา 0.15-0.3 มม. และมีความแข็งพื้นผิวเกิน HV800 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน การอบชุบด้วยความร้อนใช้การชุบสูญญากาศตามด้วยการอบด้วยอุณหภูมิต่ำ โดยควบคุมอุณหภูมิในการดับที่ 1,050-1,080 องศา และอุณหภูมิอบคืนตัวที่ 200-220 องศา สิ่งนี้จะปรับสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวให้เหมาะสม บรรลุความแข็ง HRC58-62 สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอ ตอบสนองความต้องการของการปั๊มความถี่สูงและยืดอายุการใช้งานได้ 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่สึกหรอแบบเดิม ซึ่งช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษา

ชิ้นส่วนที่สึกหรอมีการออกแบบแบบโมดูลาร์และเป็นมาตรฐาน พั้นช์ เสานำทาง และตัวเลื่อนทั้งหมดใช้ขนาดมาตรฐานและยึดด้วยสลักเกลียว ช่วยให้สามารถถอดประกอบและเปลี่ยนใหม่ได้อย่างรวดเร็ว เวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาลดลงเหลือน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมง ปรับปรุงความต่อเนื่องของสายการผลิต แม่พิมพ์มีเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและการสึกหรอ ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อรวบรวมข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์{3}}ของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ เมื่อการสึกหรอถึง 0.01 มม. หรือความถี่การสั่นสะเทือนเกินมาตรฐาน ระบบจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อเตือนพนักงานให้บำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงการจัดการแม่พิมพ์ไปสู่ความชาญฉลาดและระบบดิจิทัล