แม่พิมพ์ปั๊มโลหะแบบโปรเกรสซีฟเดี่ยว-แบบกำหนดเอง, แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแข็งแรงสูง-

แม่พิมพ์ปั๊มความแม่นยำเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความสมเหตุสมผลของโครงสร้างและความแม่นยำในการผลิตจะกำหนดความเสถียรของมิติ คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ประทับตราโดยตรง การควบคุมการออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิตแบบสองทางเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้รับความน่าเชื่อถือสูง อายุการใช้งานยาวนาน และมีประสิทธิภาพสูงในการใช้งานแม่พิมพ์

การออกแบบโครงสร้างยังคำนึงถึงความสามารถในการประกอบและการบำรุงรักษา โดยใช้โครงสร้างโมดูลาร์เพื่อให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ เช่น การเจาะ แม่พิมพ์ และเม็ดมีดได้อย่างรวดเร็ว ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์จะใช้เพื่อตรวจสอบการกระจายความเค้น และมีการเผื่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการชดเชยการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติของแม่พิมพ์ภายใต้-การทำงานที่ความเร็วสูงและต่อเนื่อง

ในแง่ของกระบวนการผลิต ส่วนประกอบหลักทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง-เช่น SKD11, DC53 และ H13 ซึ่งผ่านกระบวนการกลึงหยาบ การขัดผิวกึ่ง- การตกแต่งขั้นสุดท้าย การเจียร และการขัดเงาโดยสมบูรณ์ ใช้วิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่น CNC, EDM, WEDM และการเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก โดยมีการควบคุมความแม่นยำของมิติภายใน ±0.002 มม. และค่าเผื่อรูปร่างและตำแหน่ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. การตรวจสอบขนาดจะดำเนินการในแต่ละกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีความสอดคล้องกัน

การอบชุบด้วยความร้อนใช้การชุบด้วยสุญญากาศ การบำบัดด้วยการแช่แข็งด้วยความเย็นลึก และการอบคืนตัวด้วยอุณหภูมิต่ำ-หลายครั้ง เพื่อรักษาเสถียรภาพของความแข็งที่ HRC58–62 โดยรักษาสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการแตกหักแบบเปราะ พื้นที่ทำงานหลักต้องผ่านกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เช่น การเคลือบไนไตรด์และ PVD เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการต้านทานการเสียดสี- ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และยืดอายุของแม่พิมพ์