OEM/ODM การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มแบบกำหนดเอง, การแปรรูปโลหะแผ่น, การปั๊มโลหะแผ่น, แม่พิมพ์ปั๊ม, แม่พิมพ์แผ่นเหล็กโลหะ

I. คุณลักษณะของกระบวนการประทับตราไมโครฟอร์มบางพิเศษ-

การปั๊มชิ้นส่วนที่บางเป็นพิเศษ-เป็นของกระบวนการไมโครฟอร์ม ลักษณะเฉพาะในการผลิตจริงมีดังนี้:

1. การควบคุมความแม่นยำสูง-: ความหนาของวัสดุบางพิเศษ-ถูกควบคุมระหว่าง 20-200μm และการเบี่ยงเบนของมิติต้องได้รับการควบคุมภายใน ±1μm ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์ปั๊มจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5μm และความผันผวนของพารามิเตอร์กระบวนการ (ความเร็วการปั๊ม ความดัน) จะต้องไม่เกิน ±3% เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การขึ้นรูปที่มั่นคง

2. แรงขึ้นรูปต่ำและควบคุมการเสียรูปได้ง่าย: แรงขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่บางเป็นพิเศษ-คือ 5-20kN ซึ่งต่ำกว่าการปั๊มแบบดั้งเดิมมากกว่า 60% สิ่งนี้จะช่วยลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์ ในขณะที่ควบคุมการเสียรูปของวัสดุภายใน 5%-10% หลีกเลี่ยงการแตกหักของวัสดุและการเสียรูปที่ไม่สามารถควบคุมได้

3. คุณสมบัติของวัสดุที่สำคัญ: โครงสร้างจุลภาคของวัสดุ-บางพิเศษ (เช่น สแตนเลส-บางพิเศษและฟอยล์อลูมิเนียมอัลลอยด์) มีผลกระทบอย่างมากต่อการขึ้นรูป จำเป็นต้องทดสอบพารามิเตอร์พลาสติกยืดหยุ่น-ของวัสดุล่วงหน้า จำลองกระบวนการขึ้นรูปผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์ และปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ

4. ความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรสูง: กระบวนการขึ้นรูปด้วยไมโครต้องการความแม่นยำในการทำซ้ำของแม่พิมพ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.3μm และความแม่นยำในการทำซ้ำของอุปกรณ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5μm เพื่อให้แน่ใจว่าในการผลิตจำนวนมาก ค่าเบี่ยงเบนมิติของชิ้นส่วนพิเศษ-แต่ละชิ้นจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1μm และความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพเป็นไปตามมาตรฐาน

ครั้งที่สอง เทคโนโลยีการปรับการออกแบบแม่พิมพ์โครงสร้างจุลภาค

ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการไมโครฟอร์ม การออกแบบแม่พิมพ์โครงสร้างจุลภาคจะต้องได้รับการปรับให้เข้ากับกระบวนการอย่างแม่นยำ ประเด็นการปฏิบัติเฉพาะมีดังนี้:

1. การทำให้ขนาดโครงสร้างเล็กลง: ออกแบบการเจาะ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์จัดตำแหน่งตามลักษณะทางเรขาคณิตระดับจุลภาคของชิ้นส่วนที่บางเป็นพิเศษ- ควรควบคุมความแม่นยำมิติของการเจาะและคมตัดแม่พิมพ์ภายใน ±0.3μm และความแม่นยำในการวางตำแหน่งอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5μm เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์และพื้นผิวชิ้นงาน หลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและการเสียรูปของวัสดุมากเกินไป

2. เทคโนโลยีการตัดเฉือนไมโคร-สำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์: เทคโนโลยีการตัดเฉือนไมโคร-ด้วยเลเซอร์และเคมีไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในการประมวลผลพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างละเอียด เพื่อให้ได้ความหยาบของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm เคลือบนาโน-TiN ด้วยความหนา 0.003-0.008 มม. ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานให้ต่ำกว่า 0.08 ลดความต้านทานแรงดึง ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับตรา และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นมากกว่า 500,000 รอบ

3. การออกแบบผสมผสานความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์: การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุแม่พิมพ์และเค้าโครงโครงสร้าง แม่พิมพ์ใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์เกรนละเอียดพิเศษ- ผ่านการชุบด้วยสุญญากาศ-เพื่อให้ได้ความแข็งที่ HRC62-65 เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์มีความแข็งแกร่ง โครงสร้างบัฟเฟอร์แบบยืดหยุ่นถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนท้ายของหมัด โดยมีจังหวะบัฟเฟอร์ 0.5-1 มม. ความเครียดในการบัฟเฟอร์จะเกิดขึ้นสูงสุดในระหว่างกระบวนการปั๊ม ช่วยลดความเครียดในท้องถิ่นได้ 20%-30% และลดการแตกร้าวเฉพาะจุดและการเสียรูปของชิ้นส่วนที่บางเฉียบ

4. การออกแบบแม่พิมพ์คอมโพสิตแบบมัลติฟังก์ชั่น: การออกแบบผสมผสานฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่ง การแก้ไข และการขึ้นรูปไว้ในแม่พิมพ์โครงสร้างไมโครคอมโพสิต-ที่มีสถานีขนาดเล็ก 4-6 สถานี สามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นได้ในการประทับเพียงครั้งเดียว ลดการซ้อนของข้อผิดพลาดระหว่างกระบวนการ ทำให้สามารถทำการประทับตราอย่างต่อเนื่อง และบรรลุรอบการผลิต 20-30 ครั้ง/นาที พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราจะคงที่ภายใน ±1μm