แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบโปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ขึ้นรูปลึก และเครื่องมือแม่พิมพ์

1 บทนำ
เทคโนโลยีการประทับตราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และการบินและอวกาศ โดยโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง ด้วยโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น การปั๊มขึ้นรูปด้วยกระบวนการเดียว-จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้อีกต่อไป ทำให้การออกแบบการปั๊มคอมโพสิตด้วยหลายกระบวนการร่วมกันกลายเป็นแนวทางหลัก ในเวลาเดียวกัน การแนะนำ-การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมลูปปิด-สำหรับการปั๊มพารามิเตอร์กระบวนการสามารถรับประกันความเสถียรของกระบวนการ รับประกันความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ และแก้ปัญหาอัตราข้อบกพร่องสูงที่เกิดจากความผันผวนของพารามิเตอร์ในการผลิตจริง

2 ความสำคัญของการออกแบบ-การทำงานร่วมกันหลายกระบวนการสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มคอมโพสิต

แม่พิมพ์ปั๊มคอมโพสิตสามารถทำหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้น เช่น การตัด การขึ้นรูป และการดัดงอภายในจังหวะการปั๊มครั้งเดียว เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 40%-60% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ใช้กระบวนการเดียว- ลดเวลาในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานและการประกอบ และลดต้นทุนแรงงาน ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีการประสานงานกันอย่างแม่นยำของแต่ละกระบวนการ หลีกเลี่ยงการรบกวนกระบวนการและความเสียหายของวัสดุ และรับรองความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์ การออกแบบการทำงานร่วมกันแบบหลายกระบวนการจำเป็นต้องมีการประสานพารามิเตอร์ของแต่ละกระบวนการ จับคู่โครงสร้างแม่พิมพ์ เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการไหลของวัสดุ ประเมินประสิทธิภาพความเค้นของแม่พิมพ์ รับประกันความเสถียรของแม่พิมพ์โดยรวม และยืดอายุของแม่พิมพ์

3. เทคโนโลยีการควบคุมลูป-แบบปิดสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการปั๊ม

เทคโนโลยีการควบคุมวงปิด-จะรวบรวมพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น แรงกด การเสียรูป และอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการปั๊ม โดยอาศัยเซ็นเซอร์และอัลกอริธึมควบคุมอัจฉริยะ ระบบจะให้ฟีดแบ็คเพื่อปรับเงื่อนไขการปั๊ม เพื่อให้ได้พารามิเตอร์กระบวนการแบบไดนามิกที่เหมาะสมที่สุด การใช้งานเฉพาะมีดังนี้:

- การตรวจจับและการได้มาของข้อมูล: เซ็นเซอร์แรงและเซ็นเซอร์ดิสเพลสเมนต์ที่มีความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1%FS และเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่มีความแม่นยำ ±2 องศา จะถูกเลือกและติดตั้งที่การเจาะแม่พิมพ์ ตัวยึดแม่พิมพ์ และช่อง ตามลำดับ พารามิเตอร์หลักระหว่างกระบวนการประทับตราจะถูกรวบรวมแบบเรียลไทม์ที่ความถี่สุ่มตัวอย่างมากกว่าหรือเท่ากับ 100Hz เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของข้อมูลแบบเรียลไทม์-

- การวิเคราะห์ข้อมูลและชั้นการตัดสินใจ: อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องถูกใช้เพื่อสร้างแบบจำลองข้อมูลที่รวบรวมและวิเคราะห์ความผันผวนของพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เมื่อค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์เกิน ±5% คำแนะนำในการปรับจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อคาดการณ์แนวโน้มการประมวลผลที่ผิดปกติ และป้องกันไม่ให้มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องล่วงหน้า

- ชั้นควบคุมการดำเนินการ: ตามผลการวิเคราะห์ข้อมูล แรงปั๊ม (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5%) ความเร็วในการปั๊ม (ปรับได้ตั้งแต่ 50-120 ครั้ง/นาที) และระยะห่างของแม่พิมพ์ (ปรับได้ตั้งแต่ 0.01-0.05 มม.) ของแท่นปั๊มจะถูกปรับโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้การปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดและรับประกันความเสถียรของกระบวนการ หลังจากใช้การควบคุมแบบวงปิด ค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนที่ประทับจะมีความเสถียรภายใน ±0.02 มม. ความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นมากกว่า 30% และอัตราข้อบกพร่องที่เกิดจากความไม่เสถียรของกระบวนการลดลง 80%