ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบลึก- ถังภายในเครื่องทำน้ำอุ่นแก๊ส ปั๊มถังแรงดันและแม่พิมพ์แบบวาด

การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปและชิ้นส่วนต้องอาศัย-ประสบการณ์จริงใน-กระบวนการที่ไซต์งาน พารามิเตอร์การปรับแม่พิมพ์ การซ่อมแซมแม่พิมพ์ และการแก้ไขปัญหา บริษัทส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมยังไม่ได้สร้างฐานข้อมูลกระบวนการที่ได้มาตรฐานหรือเอกสารทางเทคนิคของแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการ รูปแบบการขึ้นรูป และวิธีการจัดการข้อบกพร่องจะถูกจัดเก็บไว้ในความทรงจำส่วนตัวของพนักงานเท่านั้น โดยขาดบันทึกข้อมูลที่เป็นลายลักษณ์อักษรและเป็นระบบ เมื่อบุคลากรฝ่ายการผลิตลาออก ประสบการณ์ทางเทคนิคที่สำคัญจะสูญเสียไป และปัญหากระบวนการที่คล้ายกันจะสามารถแก้ไขได้ด้วยการลองผิดลองถูกซ้ำแล้วซ้ำเล่า ส่งผลให้ต้นทุนด้าน R&D และการผลิตเพิ่มขึ้น

โดยทั่วไป อุตสาหกรรมจะใช้โมเดลการถ่ายทอดด้วยวาจาตามการฝึกงาน{0}} ซึ่งขาดระบบการฝึกอบรมที่เป็นมาตรฐานและมาตรฐานการเรียนรู้เชิงปริมาณ ผู้มาใหม่สามารถสั่งสมทักษะผ่านการ-การสังเกตไซต์งานและการทำงานจริงที่กระจัดกระจายเท่านั้น ไม่สามารถเข้าใจตรรกะการออกแบบแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบ กฎความเข้ากันได้ของวัสดุ ความสัมพันธ์ของการควบรวมพารามิเตอร์ และกลไกการป้องกันข้อบกพร่อง วงจรการพัฒนาทักษะนั้นยาวนาน และความสามารถในการจัดการกับปัญหาการขึ้นรูปที่ซับซ้อนและความล้มเหลวของแม่พิมพ์ได้อย่างอิสระนั้นไม่เพียงพอ ทำให้ยากต่อการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำและการปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-ได้อย่างรวดเร็ว

การขาดมาตรฐานที่เป็นเอกภาพสำหรับการสั่งสมประสบการณ์ด้านเทคนิค ทำให้กระบวนการทางอุตสาหกรรมไม่สามารถทำซ้ำได้ และเทคโนโลยียากที่จะทำซ้ำ วิธีการทำงานและการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันของช่างเทคนิคและผู้ปรับแม่พิมพ์ต่างๆ นำไปสู่โซลูชันกระบวนการที่ไม่สอดคล้องกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ส่งผลให้เกิดความผันผวนอย่างมากในคุณภาพการผลิตและสภาพของแม่พิมพ์ หากไม่มีฐานประสบการณ์ร่วมกันและระบบปฏิบัติการที่เป็นมาตรฐาน บริษัทต่างๆ จะต้องดิ้นรนเพื่อสั่งสมความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค และถูกบังคับให้ต้องพึ่งพาประสบการณ์ส่วนบุคคลเพื่อรักษาการผลิต ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อความแม่นยำ การสร้างมาตรฐาน และ-การพัฒนาในวงกว้างของอุตสาหกรรมการปั๊มขึ้นรูป