แม่พิมพ์ปั๊มที่อยู่อาศัยแบริ่งสายพานลำเลียงเครื่องจักรกลการเกษตร

รายละเอียดสินค้า:

1. ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ประเภทแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ถ่ายโอนแบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี ประกอบไปด้วยขั้นตอนการวาด การเจาะ การตัดแต่ง และการจับเจ่า

วัสดุแถบ: เหล็กเหนียว (DC01–DC04) หรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำกำลังสูง ช่วงความหนา 1.5–3.0 มม.

ความเข้ากันได้ของแท่นพิมพ์: เหมาะกับแท่นพิมพ์เชิงกลหรือเซอร์โวตั้งแต่ 200 ถึง 400 ตัน โดยมีขนาดฐานถึง 2500 มม.

ความเร็วในการผลิต: 12 ถึง 20 จังหวะต่อนาที ทำให้มีกำลังการผลิตเกิน 500,000 เรือนต่อปี

ขนาดแม่พิมพ์: ประมาณ. 1200 × 900 × 600 มม. น้ำหนักรวมประมาณ 2.8 ตัน

ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนสำเร็จรูป: ศูนย์กลางเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 มม. ความเรียบของหน้าแปลนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.

2. วัสดุและการรักษาความร้อนของส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่สำคัญ

เม็ดมีดพันช์และแม่พิมพ์: เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานเย็น DC53 ชุบแข็งด้วยสุญญากาศถึง HRC 60–62 ผ่านการแช่แข็งด้วยความเย็นเพื่อความเสถียรของขนาด

วงแหวนดึงและบริเวณที่มีการสึกหรอสูง: ปลอกทังสเตนคาร์ไบด์ (เกรด VG12) ติดตั้งแบบหดตัวเข้ากับตัวเรือนเหล็ก ตกแต่งพื้นผิวที่ Ra 0.05 µm เพื่อป้องกันการครูด

ฐานรองเท้าแบบตายตัวบนและล่าง: เหล็กหล่อสีเทา FC300 บรรเทาความเครียด โดยมีความทนทานต่อการขนาน 0.03 มม. มากกว่า 300 มม.

เสาหลักและบุชชิ่ง: เหล็กแบริ่ง SUJ2 ชุบแข็งถึง HRC 60 จัดวางในรูปแบบกรงลูกกลิ้งสี่พินเพื่อการวางแนวแบบไม่มีระยะห่าง

การปรับปรุงพื้นผิว: การเคลือบ TiCN PVD บนพั้นช์แบบดึงเพื่อลดแรงเสียดทานและขยายระยะเวลาการลับคมเป็นมากกว่า 200,000 รอบ

3. กระบวนการขึ้นรูปและโครงสร้างแม่พิมพ์

แถบจะเข้าสู่แม่พิมพ์และเข้าสู่กระบวนการครอบแก้วในขั้นแรก โดยที่ตัวจับยึดเปล่าที่ควบคุมโดยสปริงก๊าซไนโตรเจนที่ตั้งโปรแกรมได้จะช่วยป้องกันรอยยับ

สถานีต่อมาจะเจาะถ้วยให้ลึกขึ้นโดยการวาดแบบย้อนกลับ ในขณะที่หน้าแปลนจะเรียบ สถานีเจาะจะเจาะรูโบลต์และรูเพลากลางพร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งที่สัมพันธ์กัน

สถานีสุดท้ายจะตัดแต่งหน้าแปลนด้านนอกและดำเนินการหยุด/สอบเทียบเพื่อรับประกันความเรียบ

การดีดออกทำได้โดยตัวช่วยยกแบบสปริงและแผ่นเปลื้องผ้าเหนือศีรษะ เซ็นเซอร์เหนี่ยวนำตรวจพบการป้อนผิดพลาดซึ่งจะตัดกำลังกดทันทีเพื่อปกป้องเครื่องมือ

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์จะสูบจ่ายจาระบีเพื่อนำทางส่วนประกอบและแหวนคาร์ไบด์ทุกรอบ

4. การประกันคุณภาพและผลประโยชน์ด้านการผลิต

แผ่นแม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกวัดด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) ก่อนการประกอบ การทดลองใช้งาน 50 ชิ้นจะตรวจสอบทุกมิติที่สำคัญและสภาพของเสี้ยน

แม่พิมพ์มาพร้อมกับชุดอะไหล่ครบชุด (เม็ดมีดคาร์ไบด์ สปริง และเซ็นเซอร์เสริม) และรหัส QR สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับไปยังบันทึกการผลิต

ด้วยการผลิตตัวเสื้อตลับลูกปืนในสายการผลิตเดียวแทนการหล่อและการตัดเฉือน ลูกค้าสามารถลดต้นทุนได้ 30% และเพิ่มปริมาณงานได้เกือบสองเท่า โดยมีชิ้นส่วนที่พร้อมสำหรับการประกอบสายพานลำเลียงโดยไม่ต้องดำเนินการขั้นที่สอง