การวาดรูปหัวโลหะแบบกำหนดเอง แม่พิมพ์ฉีดลึกหัวอลูมิเนียม

I. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการ

1. ลักษณะประสิทธิภาพของวัสดุ

- SKD11: เหล็กกล้าคาร์บอนสูง - เหล็กกล้างานเย็นที่มีโครเมียมสูง - ปริมาณคาร์บอนสูง ทนทานต่อการสึกหรอและแข็งแรงเป็นเลิศ เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มเย็นที่มีแรงกระแทกสูง-

- Cr12MoV: เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมวาเนเดียม-คาร์บอนสูง -โครเมียม โมลิบดีนัม- สูง ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี โดยมีความสมดุลที่ดีระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว

เหล็กทั้งสองมีความไวต่อการควบคุมอุณหภูมิการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุได้สูงสุด

2. ข้อกำหนดด้านกระบวนการ

วัตถุประสงค์ในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา:

- ปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ยืดอายุแม่พิมพ์

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างภายในของวัสดุมีความสม่ำเสมอและละเอียด ช่วยเพิ่มความทนทานและต้านทานการแตกร้าว

- ควบคุมการเสียรูปและความเค้นตกค้าง เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติแม่พิมพ์

ครั้งที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดับ

1. การอุ่นเครื่องและการควบคุมอุณหภูมิความร้อน

การอุ่นเครื่องและการทำความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการแตกร้าวและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน การอุ่นล่วงหน้าหลาย-สามารถบรรเทาความเครียดภายในได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่- SKD11 จะถูกดับที่ 1,020~1,050 องศา และ Cr12MoV ที่ 1,030~1,080 องศา เพื่อให้ได้ออสเทนไนซ์โดยสมบูรณ์

2. การเลือกสื่อดับไฟ

สารดับจะส่งผลต่ออัตราการทำความเย็นและความสม่ำเสมอ SKD11 ใช้การชุบน้ำมันหรือการทำความเย็นด้วยแก๊สอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งมากกว่าหรือเท่ากับ 60HRC และลดความเสี่ยงของการแตกร้าว Cr12MoV สามารถใช้การทำความเย็นแบบละอองด้วยแรงดันสูง-เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความเย็นและควบคุมความเครียดภายใน

3. การเพิ่มประสิทธิภาพอัตราการทำความเย็น

อัตราการเย็นตัวจะถูกปรับโดยการรวมการจำลองเชิงตัวเลขและการวัดจริงเข้าด้วยกัน เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคภายในของเหล็ก เส้นโค้งการระบายความร้อนที่เหมาะสมได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวของมาร์เทนไซต์สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุโดยรวม

III. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา

1. การควบคุมอุณหภูมิและเวลาแบ่งเบาได้อย่างแม่นยำ

การแบ่งเบาบรรเทาช่วยลดความเปราะบางของวัสดุ ทั้ง SKD11 และ Cr12MoV ใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาสอง-ขั้นตอน:

- อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาระยะแรก: 550~600 องศา การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง-ช่วยลดความเครียด

- อุณหภูมิการแบ่งเบาระยะที่สอง-: 180~220 องศา สิ่งนี้จะปรับแต่งกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาและทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียร