แม่พิมพ์ปั๊มคอมโพสิตโลหะแผ่นแบบกำหนดเอง; แม่พิมพ์ปั๊มสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

I. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ประสิทธิภาพการผลิต ผลผลิต และความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขึ้นอยู่กับความสมเหตุสมผลของการออกแบบโครงสร้างเป็นหลัก การออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้ 10%-15% ลดความยากในการผลิตแม่พิมพ์ และเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 99.5% ประเด็นการปฏิบัติเฉพาะมีดังนี้:

1. การเลือกวัสดุและการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองความหนา: เลือกเกรดของแผ่นโลหะที่สอดคล้องกันโดยขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและความต้องการด้านความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ ให้ใช้แผ่นรีดเย็น Q355B หรือ SPHC- สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ให้ใช้ทองเหลือง H62 หรือสแตนเลส 304 ควรตั้งค่าความหนาของแผ่นโลหะตามข้อกำหนดการรับน้ำหนัก- โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ±0.05 มม. หลีกเลี่ยงความหนาที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่การสิ้นเปลืองวัสดุและความแข็งแรงไม่เพียงพอเนื่องจากความหนาไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูปที่สมดุล และความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วน

2. โครงสร้างที่เรียบง่ายและการออกแบบความเค้นสม่ำเสมอ: โครงสร้างของชิ้นส่วนที่ประทับจะถูกทำให้ง่ายขึ้น ช่วยลดการโค้งงอที่ซับซ้อนและกลวงโดยไม่จำเป็น มุมดัดได้มาตรฐานที่ 90 องศา และ 135 องศา เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะออก-ต้องไม่น้อยกว่า 1.2 เท่าของความหนาของแผ่นโลหะ ซึ่งช่วยลดความยากในการประมวลผลแม่พิมพ์และรับประกันการปั๊มที่มั่นคง การออกแบบช่วยปรับการเปลี่ยนมุมให้เหมาะสม โดยมีรัศมีมุมมากกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม. ช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ และรับประกันความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่ประทับตราน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.02 มม. จึงปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. การออกแบบที่ได้มาตรฐาน: ใช้มิติมาตรฐานอุตสาหกรรมและโครงสร้างสากล เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ระยะห่างของรู และขนาดการดัดงอของชิ้นส่วนที่ประทับตรานั้นเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 15825 ซึ่งช่วยลดจำนวนแม่พิมพ์เฉพาะ ลดความซับซ้อนในการออกแบบแม่พิมพ์ ปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิต และลดต้นทุนการวิจัยและพัฒนาแม่พิมพ์และต้นทุนการผลิตมากกว่า 20%

4. การออกแบบและการผลิตแบบผสมผสาน: ขั้นตอนการออกแบบจะประสานกับการผลิตแม่พิมพ์และกระบวนการปั๊ม การกำหนดโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์อย่างชัดเจน ข้อกำหนดในการเว้นช่องว่าง ฯลฯ หลีกเลี่ยงข้อจำกัดของกระบวนการขึ้นรูป และป้องกันการทำงานซ้ำของแม่พิมพ์และเศษชิ้นส่วนที่ถูกประทับตราที่เกิดจากการออกแบบ-การตัดการเชื่อมต่อจากการผลิต ช่วยให้สามารถบูรณาการการออกแบบและการผลิตได้อย่างราบรื่น โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้ถึง 30%

ครั้งที่สอง การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

การใช้งานทางวิทยาศาสตร์ของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปถือเป็นหัวใจสำคัญของการรับรองคุณภาพและความเสถียรในการผลิตชิ้นส่วนที่ประทับตรา โดยอาศัยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ กระบวนการที่เหมาะสม และขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน มาตรการดำเนินการเฉพาะมีดังนี้:

1. การใช้อุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ห้า-แกนที่มีความแม่นยำสูง-, เครื่อง EDM แบบลวดช้า และอุปกรณ์ตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ถูกนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนสำคัญ เช่น การเจาะรูแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และเม็ดมีดในโพรง ความแม่นยำของมิติถูกควบคุมภายใน ± 0.005 มม. และความหยาบของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025μm ทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลง 25%-30%

2. เส้นทางกระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างแม่พิมพ์ จึงได้กำหนดเส้นทางกระบวนการแบบก้าวหน้าของ "การตัดเฉือนหยาบ - การเก็บผิวกึ่ง-การเก็บผิวขั้นสุดท้าย - การเก็บผิวขั้นสุดท้าย - การเก็บผิวขั้นสุดท้าย" การตัดเฉือนหยาบจะช่วยลดค่าเผื่อวัสดุที่เผื่อไว้มากกว่า 80% และการเก็บผิวกึ่งสำเร็จจะเหลือเผื่อเผื่อการเก็บผิวละเอียด 0.1-0.2 มม. การควบคุมที่สำคัญคือการเปลี่ยนระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป และรับประกันความเสถียรของขนาดแม่พิมพ์และความแม่นยำในการประกอบถึงระดับ H6/h5

3. พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ปรับให้เหมาะสม: การผสมผสานวัสดุแม่พิมพ์ (SKD11, DC53 ฯลฯ) และประสิทธิภาพของเครื่องมือกล ทำให้พารามิเตอร์การตัดได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ความเร็วตัดกัด CNC ถูกควบคุมที่ 80-120 ม./นาที อัตราป้อนที่ 0.1-0.3 มม./รอบ และเลือกเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ด้วยตัวกลางระบายความร้อนเฉพาะเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือมากกว่า 30% ทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของชิ้นส่วน

4. การประกอบแม่พิมพ์และการแก้จุดบกพร่อง: หลังจากทำความสะอาดและลบคมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะถูกประกอบตามลำดับต่อไปนี้: "ฐานแม่พิมพ์ → เสาและบุชชิ่งนำ → ตัวแทรกของโพรง → กลไกการดีดตัวออก" ตัวบ่งชี้การหมุนจะใช้เพื่อตรวจสอบระยะห่างที่พอดี เพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมได้ภายใน 0.002-0.008 มม. ในระหว่างการทดลองปั้น แม่พิมพ์จะถูกติดตั้งบนอุปกรณ์ปั๊มและประทับตราตัวอย่าง แรงปั๊ม แรงสปริง และระยะห่างของไกด์จะถูกปรับจนกว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ประทับจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างสมบูรณ์ และแม่พิมพ์ทำงานได้โดยไม่ติดขัด

5. การใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและการผลิตอัจฉริยะ: ระบบ CAD/CAM ใช้เพื่อบูรณาการการออกแบบแม่พิมพ์ การตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ และการจำลองการตัดเฉือน ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล เซ็นเซอร์ Internet of Things (IoT) ได้รับการแนะนำเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์การประมวลผลและการสึกหรอของแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปให้มีประสิทธิภาพและความชาญฉลาดสูง และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์