แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเอง; แม่พิมพ์ปั๊มสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน

I. ลักษณะสำคัญของส่วนประกอบสำคัญสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป
ส่วนประกอบสำคัญของแม่พิมพ์ปั๊มส่วนใหญ่ได้แก่ แกนแม่พิมพ์ ฐานแม่พิมพ์ เสานำทาง บูชไกด์ และเม็ดมีดสำหรับโพรง ส่วนประกอบเหล่านี้ทำจากวัสดุที่มี-ความแข็ง ทนต่อการสึกหรอ-สูง ยากต่อการตัดเฉือน และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และคุณภาพพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความคลาดเคลื่อนมิติของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดในโพรงจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.005 มม. และความแม่นยำในการติดตั้งของเสานำและบุชชิ่งนำจะต้องถึงเกรด H6/h5 ความแม่นยำของส่วนประกอบเหล่านี้จะกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และอัตราการผ่านของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราโดยตรง การตัดเฉือนที่แม่นยำและการประกอบที่ได้มาตรฐานเป็นจุดควบคุมที่สำคัญ

ครั้งที่สอง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบหลักในทางปฏิบัติ

1. การเลือกวัสดุและการบำบัดเบื้องต้น-
ส่วนประกอบหลักทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น Cr12MoV, SKD11 และ H13 หลังจากที่วัตถุดิบมาถึงไซต์งาน พวกเขาจะได้รับการตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อขจัดสิ่งเจือปน รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ก่อนการตัดเฉือน การรักษาอายุจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 200-220 องศาเป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง เพื่อขจัดความเครียดภายในในวัสดุ ลดการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน และปรับปรุงความเสถียรของการตัดเฉือน

2. การดำเนินการตามกระบวนการตัดเฉือน
เส้นทางกระบวนการตัดเฉือนแบบก้าวหน้าของ "การกัดหยาบ - กึ่ง-การเก็บผิวละเอียด - การเก็บผิวละเอียด - การเก็บผิวขั้นสุดท้าย" ถูกนำมาใช้ การกัดหยาบจะช่วยขจัดค่าเผื่อวัสดุมากกว่า 80% อย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการเก็บผิวละเอียด การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ-ใช้การกัด CNC โดยเหลือระยะเผื่อการเก็บผิวละเอียด 0.1-0.2 มม. การตกแต่งขั้นสุดท้ายใช้การเจียรที่มีความแม่นยำสูง การใช้เครื่องจักรการปล่อยกระแสไฟฟ้า (EDM) และ EDM ลวดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน ในระหว่างการตัดเฉือน จะใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ และความเร็วตัดและอัตราการป้อนจะถูกควบคุม โดยมีตัวกลางระบายความร้อนพิเศษเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเสียรูปของชิ้นส่วน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดเฉือน

3. การควบคุมคุณภาพพื้นผิว
หลังจากเสร็จสิ้น จะใช้กระบวนการเจียรและขัดเงาที่มีความแม่นยำ ความหยาบพื้นผิวของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดคาวิตี้จะถูกควบคุมที่ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm และความหยาบพื้นผิวของเสานำและบุชชิ่งคือ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025μm ช่วยลดแรงเสียดทานของพื้นผิวและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ พื้นผิวการทำงานหลักได้รับการบำบัดด้วยแก๊สไนไตรด์หรือการเคลือบ PVD เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ