แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเดี่ยว-แบบปรับแต่งได้สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ

I. การออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ปั๊มโครงสร้างจุลภาคสำหรับชิ้นส่วนที่บางเป็นพิเศษ-
โลหะแผ่นบางพิเศษ-มีความเป็นพลาสติกต่ำและมีความแข็งแกร่งต่ำ ทำให้มีแนวโน้มที่จะเสียรูป ย่น และฉีกขาดในระหว่างการปั๊ม ดังนั้น การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์จึงจำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมตามเป้าหมาย โดยเน้นที่การไหลของวัสดุและความสมดุลของความเค้น

มีการนำโครงสร้างการตัดแบ่งส่วน-ทีละ-ทีละขั้นตอน โดยมีการรองรับวัสดุเสริมและอุปกรณ์รับแรงกดแบบยืดหยุ่นที่เพิ่มเข้ามาในพื้นที่โครงสร้างจุลภาคเพื่อสร้างสมดุลของความเค้นของวัสดุและระงับความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ตัดถูกกำหนดไว้ที่ 3%–5% ของความหนาของวัสดุ รวมกับโครงสร้างคมตัดแบบเปลี่ยนผ่านขนาดเล็ก-เพื่อลดครีบและการเสียรูปของแผ่นโลหะ

ฐานแม่พิมพ์ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมผงที่มีความแข็งสูง-มิติ-ที่มีความเสถียรสูง และเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมไมโครคริสตัลไลน์ ซึ่งผ่านการชุบแข็งด้วยสุญญากาศและการบำบัดด้วยความเย็นเยือกแข็งลึก เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งโดยรวมและความต้านทานต่อการสึกหรอ เม็ดมีดสำหรับการขึ้นรูปไมโคร-ใช้โครงสร้างประเภทเม็ดมีดแบบโมดูลาร์- ซึ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผล การเปลี่ยน และการแก้ไขขนาด ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ครั้งที่สอง กระบวนการสำคัญและการควบคุมความแม่นยำในการผลิตไมโคร ขนาดโครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่บางเป็นพิเศษ-ส่วนใหญ่จะอยู่ที่ระดับไมโครมิเตอร์ ซึ่งทำให้การตัดเฉือนแบบทั่วไปไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีกระบวนการการผลิตแบบไมโครแฟบริเคชั่นแบบพิเศษ

โพรงโครงสร้างจุลภาคและการเจาะที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอเสร็จสิ้นโดยใช้- EDM ที่มีความแม่นยำสูง การกัดไมโครซีเอ็นซี และการตัดเฉือนไมโครด้วยเลเซอร์ ความแม่นยำของขนาดคุณลักษณะหลักถูกควบคุมภายใน ±0.5μm กระบวนการตัดเฉือนใช้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่และพารามิเตอร์การตัดเฉือนความเค้นต่ำ-เพื่อลดการเสียรูปของการตัดเฉือนและความเสียหายของพื้นผิววัสดุ

ขนาดหลักและพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์ได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์โดยใช้เครื่องวัดพิกัดและไมโครโปรไฟล์{0}}แบบเลเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปร่างและตำแหน่งของโครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอ อุปกรณ์เครื่องจักรกลเชื่อมโยงหลาย-แกนใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบบูรณาการของคุณสมบัติไมโครพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน- ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการจับยึดซ้ำๆ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำในการขึ้นรูปแม่พิมพ์