ช่างทำแม่พิมพ์โลหะที่มีประสบการณ์ แม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ

I. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญสำหรับระบบนำทาง ระบบนำทางแม่พิมพ์ปั๊มระดับไมครอน-ทำหน้าที่ของการนำทางการปิดแม่พิมพ์ การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และการรองรับน้ำหนัก ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จุดควบคุมหลักต่อไปนี้จะต้องถูกนำไปใช้ตามเงื่อนไขการทำงาน:

ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและเสถียรภาพในการปฏิบัติงาน
ขึ้นอยู่กับภาระในการปั๊ม ความหนาของแถบ และจำนวนสถานี ให้กำหนดข้อกำหนดและการจัดเรียงของเสานำทางและบุชชิ่งเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของพื้นที่นำทางของโครงแม่พิมพ์ และลดการเคลื่อนตัวด้านข้างและการเสียรูปยืดหยุ่นระหว่างการปั๊ม ควรเลือกเหล็กแบริ่งหรือเหล็กกล้าเครื่องมือผสมที่มีความแข็งแกร่งสูง-สำหรับเสานำทางและบุชชิ่ง ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างภายใต้-การทำงานต่อเนื่องในระยะยาว

ไมครอน-การควบคุมความแม่นยำของการนำทางระดับ
ระยะห่างระหว่างการผสมพันธุ์ของไกด์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วง 1–3μm โดยใช้พิกัดความเผื่อที่แม่นยำเพื่อให้บรรลุแนวทางระยะห่างต่ำ- ปรับสถานะการสัมผัสของพื้นผิวตัวนำให้เหมาะสม ตรงตามเงื่อนไขการหล่อลื่นระดับไมโคร- ลดแรงเสียดทานจากการเคลื่อนที่และอัตราการสึกหรอ และหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของความแม่นยำหลังจากการใช้งาน-ในระยะยาว

การบำรุงรักษาและการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
ส่วนประกอบนำทางใช้โครงสร้างปลดเร็ว-ที่เป็นมาตรฐานเพื่อการเปลี่ยนและบำรุงรักษาทางออนไลน์ที่ง่ายดาย ช่องทางเข้าของปลอกนำมีโครงสร้างป้องกันฝุ่นและชิป-เพื่อลดฝุ่นและของเสียที่เข้าสู่พื้นผิวผสมพันธุ์ และรักษา-ความแม่นยำของการนำทางที่มั่นคงในระยะยาว

ครั้งที่สอง เส้นทางการดำเนินการควบคุมความแม่นยำในการผลิต การบรรลุความแม่นยำระดับไมครอน-ในระบบนำทางต้องอาศัยการควบคุมกระบวนการกระบวนการทั้งหมด- จุดควบคุมที่สำคัญมีดังนี้:
การควบคุมวัสดุและความร้อน: เสานำและปลอกนำทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความเสถียรสูง- เช่น GCr15 และ SUJ2 ผ่านการชุบแข็งด้วยสุญญากาศ การบำบัดด้วยการแช่แข็งด้วยความเย็นลึก และการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ- ความแข็งถูกควบคุมที่ HRC60–64 เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของขนาดและความต้านทานการสึกหรอ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง
การควบคุมกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำ: เครื่องเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอกที่มีความแม่นยำสูง- และอุปกรณ์ลับคมถูกนำมาใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ทรงกระบอกของเสานำและความกลมของรูด้านในของปลอกนำจะถูกควบคุมภายใน 0.5μm และความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025μm ขนาดหลักจะได้รับการตรวจสอบและป้อนกลับทางออนไลน์ และพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้รับการแก้ไขแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ

การประกอบและการปรับความแม่นยำ: ในระหว่างการประกอบ ตัวบ่งชี้แป้นหมุนคันโยกและเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์จะถูกใช้เพื่อตรวจสอบความขนานของไกด์ ความร่วมแกนร่วม และระยะห่างของแม่พิมพ์ การควบคุมระยะห่างที่แม่นยำทำได้โดยการเจียรแบบเลือกสรร ความขนานของโครงสร้างเสานำหลาย-ได้รับการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง ตรงตามข้อกำหนดของการประทับด้วยความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่อง