ที่กำหนดเองปั๊มโลหะอย่างต่อเนื่องและยืดตาย; การขึ้นรูปปั๊มโลหะแผ่น

I. การเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพ-การบำบัดเบื้องต้น

คุณสมบัติของวัสดุจะกำหนดคุณภาพและความยากในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราโดยตรง การเพิ่มประสิทธิภาพมุ่งเน้นไปที่การเลือกวัสดุและ-หลักปฏิบัติในการบำบัด ตามข้อกำหนดการใช้งานและการขึ้นรูปของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา วัสดุโลหะที่เหมาะสมจะถูกเลือก: เหล็กแผ่นรีดเย็น SPHC- สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ ทองเหลือง H62 สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 สำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแข็งแรงของวัสดุและความเป็นพลาสติกเป็นไปตามมาตรฐาน และมีการควบคุมส่วนเบี่ยงเบนความหนาภายใน ±0.015 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องที่เกิดจากความหนาไม่สม่ำเสมอ การรักษาก่อน-ใช้การอบอ่อน โดยควบคุมอุณหภูมิที่ 650-700 องศา และคงไว้เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงเพื่อขจัดความเครียดภายใน ปรับปรุงความเป็นพลาสติก ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวและการบิดเบี้ยวในระหว่างการปั๊ม และรับประกันว่ากระบวนการปั๊มจะราบรื่นและมั่นคง

ครั้งที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แม่นยำ

แม่พิมพ์เป็นตัวพาหลักของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างจะกำหนดผลกระทบของกระบวนการโดยตรง การใช้การสร้างแบบจำลอง CAD 3D และเทคโนโลยีการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ FEA จะจำลองการไหลของวัสดุ การกระจายความเค้น และการเสียรูปของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปจริง ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งจุดความเข้มข้นของความเค้นได้อย่างแม่นยำ และปรับรูปร่างและขนาดของช่องแม่พิมพ์ การเจาะ และกลไกการนำทางให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุและการบิ่นของแม่พิมพ์ที่เกิดจากโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล ไกด์ดายใช้เสาและบุชชิ่งนำลูกปืน โดยมีระยะห่างที่ควบคุมระหว่าง 0.002-0.008 มม. ระยะเว้นช่องว่างตั้งไว้ที่ 5%-8% ของความหนาของวัสดุ ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

III. การกำหนดสูตรทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

พารามิเตอร์กระบวนการปั๊มขึ้นรูป (แรงปั๊ม ความเร็วในการปั๊ม ระยะหลบแม่พิมพ์ วิธีการหล่อลื่น) จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง แกนหลักของการปรับให้เหมาะสมคือการจับคู่พารามิเตอร์ที่แม่นยำและการควบคุมแบบไดนามิก ผ่านการทดสอบการขึ้นรูปแบบทดลองเป็นชุดและการปรับตามข้อมูลการผลิต ความเบี่ยงเบนของแรงปั๊มจะถูกควบคุมภายใน ±3% และความเร็วของการปั๊มจะถูกปรับเป็น 30-110 จังหวะ/นาทีตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุเนื่องจากความเร็วที่มากเกินไปและความไร้ประสิทธิภาพเนื่องจากความเร็วที่ไม่เพียงพอ ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูง จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันในการปั๊มและความเร็วแบบเรียลไทม์ ความเบี่ยงเบนใดๆ จะถูกปรับโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ โดยจะเพิ่มอัตราการส่งผ่านการผลิตเป็นชุดเป็นมากกว่า 99.5%

IV. แนวทางปฏิบัติในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อลื่น

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อลื่นมุ่งเน้นไปที่การควบคุมการเลือกน้ำมันหล่อลื่น ปริมาณ และวิธีการฉีดพ่นอย่างแม่นยำ สารหล่อลื่นชนิดพิเศษจะถูกจับคู่ตามประเภทของวัสดุ สารหล่อลื่นแรงดันสูงใช้สำหรับการปั๊มเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- และใช้อิมัลชันที่ไม่-ติดสำหรับการปั๊มโลหะผสมอะลูมิเนียม หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนของชิ้นงานและการสึกหรอของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการเลือกใช้สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม วิธีการพ่น-ไมโครความดันสูง-ใช้เพื่อส่งสารหล่อลื่นไปยังพื้นที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุอย่างแม่นยำ โดยควบคุมปริมาณสารหล่อลื่นไว้ที่ 0.5-1.0 มล./ชิ้น สิ่งนี้จะช่วยลดของเสีย ลดความต้านทานการเสียดสีอย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุแม่พิมพ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

V. การเพิ่มประสิทธิภาพการฝึกอบรมบุคลากรและการจัดการอุปกรณ์

การดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต้องอาศัยทีมงานปฏิบัติการคุณภาพสูง-และสภาพอุปกรณ์ที่ดี มีการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบเป็นประจำสำหรับพนักงาน โดยมุ่งเน้นไปที่รายละเอียดกระบวนการประทับตรา ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ เทคนิคการปรับพารามิเตอร์ และวิธีการจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไป ปรับปรุงความสามารถในการ-แก้ปัญหาและแก้ไขปัญหาของพนักงาน สร้างระบบการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์ตามปกติ ก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน ให้ตรวจสอบความแม่นยำและสถานะการหล่อลื่น ดำเนินการยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมทุก ๆ 100,000 รอบ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและรับประกันกระบวนการผลิตที่มั่นคงและเป็นระเบียบ